Warum bildet mein PLA-Filament eine Spiralform und verstopft meinen Extruder?

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Ich verwende brandneue PLA-Filamente und bekomme häufig Verstopfungen in meinem Extruder.

Ich hatte dieses Problem mit 2 verschiedenen Filamenten von 2 verschiedenen Anbietern.

Es wird gut gedruckt, dann verstopfen. Es scheint nie länger als 5 Minuten zu dauern, bis es verstopft. Wenn es verstopft und ich das Filament herausziehe, ist es immer spiralförmig (helixförmig) wie ein Korkenzieher gedreht. Ich habe unten ein Bild von 2 Clogs platziert.

Ich habe versucht, eine Temperatur von 220 bis 180 in Schritten von 5 Grad zu verwenden und scheine das gleiche Ergebnis zu erzielen. Es druckt die Basisschicht GROSS auf das um 70 Grad beheizte Bett. Kein Verziehen oder Abblättern. Nach einigen Schichten verstopft es jedoch und hört auf zu extrudieren.

Ich verwende einen HIC PRUSA I3-Drucker mit einem einzelnen Extruderkopf. Ich habe den Drucker erst seit ein paar Wochen. Es hatte gut mit ABS gedruckt, aber das ABS würde sich vom beheizten Bett ablösen, also schlug jemand vor, dass ich PLA und Haarspray verwende. Haarspray ist super! Es haftet sehr gut und lässt sich auch leicht entfernen (sobald das Bett etwas abgekühlt ist).

Bitte lassen Sie mich wissen, wenn Sie das gleiche Problem mit dem Extruder hatten, der gerade verstopft und das Filament in eine Korkenzieherform gedreht hat.

Achten Sie übrigens nicht auf die schwarzen Markierungen auf dem grünen Filament unten. Ich markiere nur jeden halben Zoll oder so mit einem Filzstift, um zu sehen, ob er noch extrudiert wird.

Filament Helix

Ich glaube, ich habe das Problem herausgefunden. Um eine Lösung zu finden ... Schauen Sie sich das Bild unten an. Es gibt ein 1-Zoll-Rohr, das vom Heizelement zum Kühlkörper führt. Dieser 1-Zoll-Schlauch ist WIRKLICH heiß und größer als 1,75 mm. Das Filament geht also auf dem Weg zum Kopf durch dieses Rohr und wird im Rohr weich, weil das Rohr bis zum Kopf so heiß ist. Wenn das Filament heiß wird, schmilzt es und biegt sich und kräuselt sich, wodurch es sich NICHT in die erhitzte Spitze und auf das, was ich drucke, hinausschiebt.

Die Lösung wäre, einen Weg zu finden, um diesen 1-Zoll-Schaft zwischen dem Kühlkörper und dem beheizten Kopf zu kühlen, damit das Filament darin nicht schmilzt.

Irgendwelche Ideen???

Extruder-Baugruppe

Hier ist ein Bild von meinem Hitzetipp. Beachten Sie, dass die Welle etwa 1 Zoll aus der Heizung herausragt. Die Oberseite davon (über dem weißen Pfeil) befindet sich im Kühlkörper. Aber 3/4 Zoll davon sind kahl und unbedeckt. Es gibt auch kein Teflonrohr im Metallhals.

Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

Ein weiteres Bild des Extruders

Curtis
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Antworten:

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Die Form, die Sie erhalten, ist recht einfach zu erklären. Es ist die Form der niedrigsten Energie, die in Ihrer Situation möglich ist. Einfach, aber es erklärt das Problem nicht ... oder doch?

Es tut. Das Filament kann nicht in den Extruder gegeben werden, da es verstopft. Dies führt uns zu einigen offensichtlichen Erklärungen. Sie können diesen Beitrag lesen .

Wie ist es also möglich, dass genügend Platz vorhanden ist, um einen solchen Korkenzieher zu formen? Ich wette, Sie haben kein Teflonrohr im Extruderkühlkörper. Das Filament geht also in den Kühlkörper und alles ist in Ordnung, bis sich der Kühlkörper selbst auf die Temperatur erwärmt, wenn das Filament weich wird. Dann gibt es nicht genug Kraft, um das Filament aus der Düse herauszudrücken, so dass sich das Filament der Düse so verbiegt und die Form des bildet niedrigste Energie wie gesagt.

Zu überprüfende Optionen:

  1. Nehmen Sie Ihren Extruder auseinander. Überprüfen Sie, ob ein Teflonrohr vorhanden ist. Wenn seine Länge richtig ist.
  2. Überprüfen Sie, ob der Lüfter gut funktioniert, ob er Luft zur Heizung drückt, aber nicht vom Kühlkörper saugt.

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Wenn Sie sich Ihre Fotos genauer ansehen, bin ich mir ziemlich sicher, dass Sie keine solche Teflonpfeife haben. Ihre Spirale hat eine flache äußere (virtuelle) Oberfläche ... sie sieht genauso aus, als würde sie in ein heißes Rohr mit einem Durchmesser von 4 mm gedrückt.

[edit2] Bitte schauen Sie sich das Bild an Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

Darth Pixel
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Entweder fehlt das PTFE-Rohr oder es werden Teile verwendet, die für 3-mm-Filamente ausgelegt sind.
Ryan Carlyle
@ RyanCarlyle yup ... guter Punkt.
Darth Pixel
Geschafft. Kein Tephlon in der Röhre. Ein Ende des Rohrs hat eine Metalllippe, sodass 3 mm nicht passen. Das andere Ende hat keine Lippe. Nur blankes Metallrohr. Ein weiteres Problem besteht darin, dass ein Kühlkörper nicht gegen den Hitzeschild drückt. Die Schrauben sind zu lang, so dass sie daneben baumeln. Ich habe 2 Muttern am Kopfende der Schrauben angebracht. Jetzt liegt der Kühlkörper sehr dicht am Hitzeschild an. Das sollte die Schraubenwelle etwas kühler halten.
Curtis
@ Kurtis aber warum gibt es so lange Rohr aus dem Kühlkörper? Etwas ist nicht in Ordnung. Am heißen Ende des Hotends :) sollte zwischen Heizung und Kühlkörper nicht mehr als 2..3 mm Abstand sein. Dies ist eine Wärmebarriere. Es senkt die Wärmeübertragung vom Heizgerät zum Kühlkörper. Auf jeden Fall ist die Lücke zu groß. Könnten Sie Ihren HE ohne Kühler zeigen?
Darth Pixel
Schauen Sie sich das Bild oben in meinem Beitrag an. Alle Teile sind beschriftet. Sie können den Lüfter sehen. Der Boden des Lüfters befindet sich auf Höhe des Bodens des Kühlkörpers. Das Rohr geht dort direkt in die Spüle. Es ist ungefähr 1 cm von der Heizung bis zur Spüle. Ich denke, das Problem ist, dass es keinen Plastikschlauch im Metallhals gibt, der zum Kopf führt. Das andere Problem war, dass die Kühlkörper nicht dicht zusammen waren. Ich habe das behoben und warte darauf, dass die neuen Halsteile ankommen, in denen sich der Kunststoffschlauch befindet.
Curtis
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Der Abstand zwischen Kühlblock und Kühlkörper ist zu groß (3/4 Zoll, fast 2 cm). In diesem Bereich befindet sich Ihr Filament in einem halben Schmelzzustand, nicht gekühlt wie im Kühlkörperteil, nicht geschmolzen wie im Wärmeblockteil. Sie sollten so klein wie möglich machen, weniger als 0,5 cm.

Eine großartige Informationsquelle über Hot Ends ist das von Thomas Sanladerer erstellte Video: Erstellen Sie Ihren eigenen 3D-Drucker: Welches Hotend Sie auswählen sollten!

amra
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Ich habe festgestellt, dass dies bei meinen Ausdrucken auf der ersten Ebene passiert, wenn es sich um eine wirklich große Ebene handelt. Wenn Sie die anfängliche Lüftergeschwindigkeit auf etwas wirklich Niedrigem haben und es für eine lange Zeit druckt (dh eine riesige erste Schicht), wird das Filament verdreht. Danke für die Antworten, ich war auch verwirrt.

Caleb Foster
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Willkommen im Stack! Ich schlage vor, Sie nehmen an der Tour teil und erläutern dann, ob / wie eine Änderung der Drehzahl des Produktkühlgebläses das Verhalten verändert hat. Ich bin verwirrt darüber, wie sich dies auf den Druck auswirken würde, da der Kühlkörperlüfter ständig laufen sollte, um ein Überkochen, Auslaufen oder Verstopfen des Hotends zu verhindern.
Trish