Wie verbinde ich Filament Ende-zu-Ende?

Ist es möglich, zwei Teile eines 1,75-mm-Filaments ohne Änderung der Breite aneinander zu verbinden? Ich stelle die Frage, weil ich daran interessiert bin, einen Mehrfachfilament-Feeder für einen einzelnen Extruder zu erstellen, und ich bin gespannt auf den Prozess des Filamentwechsels, während der 3D-Druckerextruder ununterbrochen weiterarbeitet. Meine derzeitige beste Vermutung für die optimale Lösung ist, dass jemand ein Ende des Filaments "abschneidet" und es bis zum Ende eines anderen Filaments "schmilzt".

Sie müssten sicherstellen, dass der Verbindungsabschnitt der beiden Filamente nicht "blüht" oder im Durchmesser zunimmt, was passieren würde, wenn er zum Schmelz- und Verbindungszeitpunkt nicht eingeschränkt würde. Die Ausrichtung ist ebenfalls wichtig, da Sie sonst am Verbindungspunkt einen unterschiedlichen Durchmesser von einer Farbe zur nächsten haben.

Bei ebay gibt es einen Artikel, der präzise gebohrt ist und präzise bearbeitete Passflächen hat, um die Ausrichtung des Filaments sicherzustellen. Das Filament wird durch die beiden Komponenten verlängert, erwärmt (im Fall des Videos mit einem Streichholz) und die beiden Metallteile werden zusammengeschoben. Durch das Verbinden der Metallteile wird auch die überschüssige Ausbuchtung des geschmolzenen Filaments entfernt, wodurch der richtige Durchmesser sichergestellt wird.

Im Fall des obigen Gegenstands müssen die Verbindungsvorrichtungen vor dem Verbindungsprozess mit dem Filament eingefädelt und dann durch Drücken über die gesamte Länge des Filaments vom Filament abgefädelt werden.

Dies wäre in Ordnung, wenn man nur kurze Längen verbinden würde. Überlegen Sie, wie viel Spaß es nicht macht, diese beiden Teile über eine ganze volle Filamentspule zu schieben.

Eine geteilte Vorrichtung, die es einem ermöglichen würde, eine Klappschale zu lösen oder auf andere Weise zu öffnen, um das Filament freizugeben, würde eine viel schwierigere Bearbeitung erfordern, um die erforderliche Präzision zu erreichen, weshalb wir wahrscheinlich ein solches Produkt nicht sehen.

Es gibt ein Gerät, das das kann, was fred_dot_u in seiner ansonsten erklärend guten Antwort beschreibt: den easywelder von I3D Inno.

Es fixiert das Filament in einem separaten Teil, so dass die Flächen senkrecht aneinander angrenzen, und erwärmt dann das Gelenk elektrisch mit einem Gerät, das mich auf den ersten Blick an ein Haarglätteisen erinnert.

Ich bin mir nicht sicher, welche Fugenqualität diese Maschine produziert, aber ich bin skeptisch, ob sie für hochpräzisen 3D-Druck gut genug ist. Vor allem, wenn Sie den Verlauf des Geräts berücksichtigen (er wollte einen benutzerdefinierten O-Ring aus Ninjaflex erstellen), den der Erfinder in dieser Anleitung kurz beschreibt: http://www.instructables.com/id/Welding-tool- für-Kunststoff-Filamente

Hier ist eine nette Methode, die ich mir ausgedacht habe: - Schneiden Sie beide Enden diagonal ab - führen Sie sie in ein Stück Schrumpfschlauch ein und achten Sie darauf, dass sich die diagonalen Schnitte überlappen - schützen Sie alles außer der Überlappung mit Kapton-Klebeband - erhitzen Sie die Überlappung mit einer Heißluftpistole . - Sie müssen die Temperatur überwachen und damit experimentieren. Zu viel Wärme verformt sich und sprudelt das Filament. Zu wenig Wärme führt zu einer schlechten Verbindung. Verwenden Sie einen Multimiter mit Temperaturfühler.

Wie es funktioniert ?

Der Schrumpfschlauch umschließt die Filamentenden und drückt sie beim Schrumpfen auch zusammen. Die diagonalen Schnitte vergrößern die Fugenfläche. Das Ergebnis sind super starke und nahtlose Verbindungen. Möglicherweise müssen Sie ein wenig schleifen, bis Sie die richtige Temperatur für Ihr Setup festgelegt haben.

Ich habe ein Video gemacht, wie es geht: https://youtu.be/eJeU9lXiQPE

Ich habe es nicht versucht, aber ich habe darüber nachgedacht. Der einfachste Weg, dies zu versuchen, den ich mir vorstellen konnte, war zu versuchen, die Enden flach zu schneiden und dann einen Lötkolben oder nur die Druckerdruckdüse zu verwenden, um die Enden zu schmelzen und sie dann schnell zusammenzudrücken. Dann konnten Sie die Filamelt schleifen, um zu versuchen und Bereinigen Sie den Join.

Ich denke, was besser funktionieren würde, als zu versuchen, die Breite perfekt zu machen, wäre sicherzustellen, dass Ihr Drucker füllt, wenn er auf die Verbindung trifft, so dass über oder unter Extrusion nicht so wichtig ist oder dass sich der Drucker zur Seite des Drucks bewegt und extrudiert in dünner Luft, während Sie an der Verbindung vorbei kommen. Ich habe dies getan, wenn ich während eines Druckvorgangs Filamente ausgetauscht habe, indem ich den Drucker angehalten und das Filament gewechselt habe.

Die Idee ist gut und ich weiß, dass viele daran arbeiten, aber wenn dies reibungslos funktionieren soll, müssen Sie das Gerät (das zwei Filamente verbindet) möglicherweise irgendwo in der Nähe Ihrer Fräserbaugruppe (falls vorhanden) befestigen, um das Filament zu schneiden. Dies ist eine andere Möglichkeit, die Aufgabe automatisch auszuführen. Sie können sie jedoch separat mit Geräten ausführen, die zum Schneiden und Verbinden der beiden Filamente verfügbar sind.

Links unten:

http://diy3dprinting.blogspot.in/2014/07/fuse-clamp-filament-welding-device-for.html