Richtige Einstellungen zum Drucken von Gummi und gummiartigen Materialien?

Ich habe Probleme damit, komplexe Formen aus Gummi, TPU, TPE zu drucken. Gibt es klare Richtlinien zum Drucken dieser Materialien ohne Verformung und unkontrolliertes Zurückziehen?

Der Drucker ist kein Problem, ich kann drucken auf:

• Delta WASP (derjenige, nach dem ich speziell suche)
• Makerbot 5 ..
• MB Z18
• Sharebot NG
• Ultimaker 2

Vielen Dank!

Zunächst benötigen Sie das richtige Extruderdesign . Insbesondere muss der Filamentweg zwischen dem Antriebsrad oder dem Kochfeld und dem heißen Ende extrem gut eingeschränkt sein. 1,75 mm TPE-Filamente (thermoplastische Elastomere) knicken bei Gelegenheit sofort ein. Das heißt, sie werden versuchen, aus einer kleinen Öffnung im Filamentantriebsweg herauszudrücken, anstatt durch die Düse gedrückt zu werden.

• Gibt es irgendwo einen Spalt> 1 mm zwischen Ihrem Extruderantriebsrad und dem heißen Ende? Einbeziehung der Nut in das Antriebsrad selbst. Wenn ja, wechseln Sie entweder die Extruder oder drucken Sie etwas, um die Lücke zu füllen. Viele beliebte Extruder haben bereits Ninjaflex-Konvertierungsteile auf Thingiverse oder Youmagine hochgeladen.
• Verwenden Sie einen 1,75-mm-Bowdenantrieb? Sie sollten sich wahrscheinlich nicht mit den weicheren TPEs wie Ninaflex beschäftigen. Härtere TPEs wie Semiflex mögen in Ordnung sein, aber es ist immer noch schwierig. 3-mm-Bowdenantriebe funktionieren möglicherweise einwandfrei. Direktantriebsextruder sind sehr zu empfehlen.
• Insbesondere TPUs (thermoplastische Urethane) können im Filamentzufuhrweg zwischen Spule und Extruder klebrig sein. Versuchen Sie, Ecken und Kurven (auch innerhalb von PTFE-Rohren) zwischen Extruder und Spule so gering wie möglich zu halten. Als Faustregel gilt, dass die kumulative Rohrkrümmung auf dem gesamten Weg von der Spule zur Düse 180 Grad nicht überschreiten darf.

Sobald Ihr Filamentzufuhrweg vollständig umschlossen ist, wird das Filament eingeschränkt und kann die Seite nicht mehr herausdrücken oder sich um Ihr Antriebsrad wickeln. Das ist der wichtigste Schritt.

Das nächste Problem ist einfach das Laden des Filaments. Das Ausspülen von PLA oder ABS mit einem weichen TPE kann aufgrund der zum Spülen des alten Materials erforderlichen Kraft eine Herausforderung darstellen. Viele Standard-Laderoutinen sind für TPEs tatsächlich zu schnell und führen dazu, dass sich das TPE-Filament zusammenballt, anstatt das vorherige Material zu entfernen. Es neigt dazu, besser zu extrudieren, wenn nichts anderes im Weg ist. Einige Hinweise:

• Führen Sie einige Kaltzüge durch, um das heiße Ende so weit wie möglich zu entfernen, bevor Sie das TPE laden. (Nylon ist dafür ideal. Auf Nylontemperaturen vorheizen, durch etwas Nylon laufen lassen, den Extruder auf ~ 180 ° C abkühlen lassen und dann das Nylon kräftig herausziehen. Wenn Sie es nicht herausziehen können, ziehen Sie es heißer. Wenn es Nylon zurücklässt kälter ziehen.)
• Wenn Sie einen hochschmelzenden Kunststoff wie PET oder Nylon am heißen Ende haben, spülen Sie ihn zuerst mit einem niedriger schmelzenden festen Filament wie PLA. Dies verringert die Viskosität des alten Materials beim Einsetzen des TPE.
• Wenn Ihr Drucker eine feste Ladegeschwindigkeit hat, sollten Sie eine Gcode-Datei mit nur einem Vorheizen und einem sehr langsamen Extruderzug als benutzerdefiniertes Ladeskript erstellen.
• Wenn Sie das TPE nicht laden und blockieren können, versuchen Sie es erneut! Manchmal dauert es einige Lade- / Entladezyklen, bis das alte Material gereinigt und ein sauberes Futter bereitgestellt ist.

Das letzte Problem sind die Druckeinstellungen . Hast du jemals das Sprichwort gehört: "Du kannst kein Seil schieben"? So kämpfen Sie mit TPEs. Mit einem richtig eingeschränkten Zufuhrweg können Sie Gummi drücken, aber nicht sehr hart. Die Minimierung der Extrusionskraft ist also der Name des Spiels.

• Drucken Sie SLOW, um zu starten. Wie 10 mm / s. Sie können es wählen, sobald Sie gute Ergebnisse erzielen. Dies minimiert den Düsengegendruck und verringert das "Drücken eines Seils", das der Extruderantrieb ausführen muss.
• Fahren Sie so wenig wie möglich ein. Deaktivieren Sie "optionale" Retraktionen in Ihrem Slicer, z. B. während des Ebenenwechsels. Einige Leute drucken sogar ohne Rückzug und verwenden hohe Fahrgeschwindigkeiten und Ausroll- / Wischfunktionen, um das Bespannen zu minimieren. Das ist übertrieben, aber es kann bei Randextrudern helfen. Ich persönlich addiere ungefähr 50% zu meinem normalen ABS / PLA-Rückzugsabstand.
• Drucken Sie zu Beginn auf die heißere Seite des empfohlenen Bereichs und stellen Sie die Temperatur nach Bedarf ein, um das Bespannen und Nässen zu verringern. Durch heißes Drucken wird der Gegendruck der Düse verringert.

Mit all dem sollte es möglich sein, die weichsten TPEs mit angemessenem Erfolg zu drucken. Aber wenn Sie es wirklich nicht richtig zum Laufen bringen können, sind jetzt viele TPEs mit höherer Härte verfügbar, die wesentlich einfacher zu extrudieren sind.