Ich wurde kürzlich neugierig auf die Einstellung der Linienbreite in Cura und warum man sie ändern könnte, wenn sie keine Düse unterschiedlicher Größe verwenden.

Seit ich meinen Ender 3 bekommen habe, habe ich die Linienbreite immer gleich meiner Düsengröße ( 0,4 mm ) gehalten. Ich habe mich ein bisschen umgesehen und es scheint, als ob die meisten Leute ihre Linienbreiten tatsächlich höher einstellen, je nachdem, wen Sie irgendwo zwischen 120 und 150% Düsendurchmesser fragen.

Warum ist das? Sie erwähnen, dass es bei der Druckhaftung hilft, aber warum? Sollte eine 0,4-mm-Düse nicht eine 0,4 mm breite Kunststofflinie erzeugen, die einen Linienabstand von 0,4 mm erfordert?

Es gibt verschiedene Dinge im Spiel, die eine breitere Linie schön machen können:

Erste Schichthaftung

Aufgrund einiger Filamente, die ernsthafte Schwierigkeiten haben, die erste Linie oder Schicht am Bett , kann es eine einfache Lösung sein, nur die Linienbreite zu erhöhen und eine größere Adhäsionskraft , wobei A ist die von der Linie abgedeckte Fläche und damit einfach mit Länge l und Breite w der Linie. Eine breitere Linie bedeutet also eine bessere anfängliche Haftung und kann zu weniger fehlerhaften Drucken in Schicht 1 führen.$F_a\propto A(l,w)$$A=l*w$

Plastik Goo

Kunststoffe unter Hitze verhalten sich auf bestimmte Weise: Sie verwandeln sich in eine klebrige Substanz, die sich ausdehnt. Dies ist auch der Grund, warum Drucke beim Abkühlen etwas schrumpfen. Wenn wir nun den Kunststoff zum ersten Mal mit mehr Kraft auf das Bett drücken (da wir mehr Kunststoff durchdrücken als zuvor, um von 0,4 mm auf 0,5 mm zu gelangen), haben wir eine ungefähr flache Fläche. Das zusätzliche Filament macht eine breitere Linie. Der Slicher kann das erklären und tut es auch.

Nun zur nächsten Schicht: Wohin geht das zusätzliche Material jetzt? Plastische Gänsehaut hat eine Eigenschaft, die sehr interessant ist: Sie versucht, ihre Oberfläche so weit wie möglich zu verkleinern. Erhitze ein kurzes Stück mit einer Luftpistole und es wird ein wenig perlmuttartig. Andererseits kommt es heiß genug aus der Düse, um eine winzige Oberfläche der bereits aufgebauten Schichten zu schmelzen, so funktioniert das Schichtbonden in erster Linie. Aber unser Goopy-Kunststoff findet die darunter liegende Schicht nicht genau flach wie die erste Schicht ihre untere Oberfläche, sie findet eine Form von Graten und Tal. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass es die geringste Oberfläche zu nicht-plastischem (= Luft) und leicht überkreuzten Bindungen mit dem Druck haben möchte, füllt es diese Ecken und Spalten im InnerenDer Druck ist ein wenig besser, da die erhöhte Kraft, mit der wir ihn herausdrücken, auch die Geschwindigkeit erhöht, mit der er sich auf sie ausdehnt: Wir verkürzen die Zeit, um dorthin zu gelangen, ein kleines bisschen. Wie ist das wichtig?

Nun, die Wärmeübertragung basiert grob gesagt auf einer Formel wie dieser: $Q = mc\Delta T$ Q ist die Wärmeenergie des Objekts, m die Masse des Objekts, c seine spezifische Wärmekapazität und T die Temperatur, ΔT die Temperatur Veränderung. Aber wir haben kein homogenes Objekt, wir haben so ziemlich eine Wärmeverteilung mit berührenden Zonen unterschiedlicher Wärme. Die eigentliche Formel für die Wärmeübertragung innerhalb des Objekts ist ein langes Durcheinander, das Dinge wie den Gradienten $\text{grad}T$, Wärmeleitfähigkeiten und Integrale, aber was zählt, ist das Ergebnis: Die sich schneller ausdehnende Filamentlinie verliert etwas weniger Wärmeenergie an ihre Umgebung als die weniger kraftvolle extrudierte Linie, was die Bindung zwischen beiden als Temperatur auf mehrere erhöhen kann Fronten:

• Es tritt weiter in die Spalten ein, bevor es von klebrig zu fest zurückkehrt, was zu einer besseren Haftung für mehr Oberfläche führt.
• Es enthält mehr Wärmeenergie, die auf die darunter liegende Schicht übertragen werden kann und wird, und hat eine größere Oberfläche, sodass die Zonendicke, die ein wenig umgeschmolzen wird, erhöht und die Schichtbindungsstärke ein wenig erhöht werden kann.

Dies kann jedoch zu einem Problem führen: Wenn Sie den gedruckten Linien nicht genügend Zeit zum Abkühlen geben, kann dies dazu führen, dass das Material immer mehr Wärme ansammelt und das Ganze schmilzt und sich in Gänsehaut verwandelt. Eine einfache Lösung für dieses Nebenproblem ist die minimale Schichtzeit. Aber das würde auf die ursprüngliche Frage nur tangential sein, so sieht zum Beispiel bei der Frage hier oder das Video der thermische Bild oben ist entnommen aus hier .

Sollte eine 0,4 mm Düse keine 0,4 mm breite Kunststofflinie erzeugen

Nicht unbedingt. Aufgrund eines bekannten Phänomen , das als Düsenquellung Kunststoff durch eine 0,4 mm Düse extrudiert wird , dass die Linie des Kunststoffes erstellt wird , ist tatsächlich etwas breiter. Der Druck im Inneren des Extruders drückt den Kunststoff leicht zusammen und dehnt sich wieder aus, sobald die Düse vorhanden ist.

Sie erwähnen, dass es bei der Druckhaftung hilft, aber warum?

Wenn Sie eine dickere Kunststofflinie als Ihren Düsendurchmesser extrudieren, wird der "überschüssige" Kunststoff von der Düse zusammengedrückt und zur Seite gedrückt. Dies drückt den Kunststoff in die darunter liegende Schicht und erhöht die Haftung. Sie können dies damit vergleichen, dass Sie eine Heißklebepistole nehmen, die Spitze in die Oberfläche drücken und den Abzug drücken, anstatt die Klebepistole über die Oberfläche zu heben und den Kleber auf die Oberfläche tropfen zu lassen. Ersteres führt zu einer viel stärkeren Haftung.

Als Nebeneffekt erleichtert die Verwendung dickerer Linien das Aufkleben der ersten Schicht, da die dickere Linie mehr Oberfläche zum Anhaften hat.

Es gibt mehrere noch nicht erwähnte Überlegungen:

Bei gleicher Bewegungsgeschwindigkeit füllen dickere Linien eine Schicht schneller auf, da mehr Volumen pro Sekunde extrudiert wird. In einigen Systemen ist der Extrusionsfluss der begrenzende Faktor für die Geschwindigkeit, aber um Ecken muss der Druckkopf langsamer werden. Dickere Linien = weniger Linien = weniger Ecken = weniger Verlangsamung = höhere Druckgeschwindigkeit.

Dickere Linien haben jedoch weniger Details. Eine Linie von 0,6 mm kann keine kleineren Details darstellen, sodass kleinere Linienbreiten die Eingabegeometrie besser erfassen. Auch Ecken werden um den gleichen Abstand gerundet, also dickere Linien = rundere Ecken.

Dickere Linien erzeugen einen schlechteren Überhang. Dickere Leitungen erfordern mehr Druck von der Düse und wenn die darunter liegende Schicht (teilweise) fehlt, ist der Gegendruck von der vorherigen Schicht geringer, was zu einer Überdehnung führt, die dann auch eher nach unten anstatt zu den Seiten geht.

Der höhere Druck kann jedoch dazu führen, dass Leitungen in kleine Spalten der darunter liegenden Schicht gelangen. Dies wurde bereits von Trish hervorgehoben.

Das Modell, das Cura für eine einzelne Linie verwendet, ist rechteckig, während die gedruckten Linien an den Seiten abgerundet sind. Dies macht die Breite des gesamten Bereichs von Seite zu Seite größer als berechnet, auf Kosten der Ecken des rechteckigen Modells. Dies bedeutet, dass die Einstellung für die Linienbreite etwas kleiner eingestellt werden sollte, als die Linien enden sollen.

Ich werde hier eine kurze Antwort geben: Es ist die Lautstärke. Die Düse verteilt das Volumen des Kunststoffs in eine andere Form. dh die Düse verwandelt einen Zylinder mit einem Durchmesser von 0,4 mm in ein Rechteck mit demselben Volumen, das eine Funktion der Schichthöhe / des Volumens = der Linienbreite ist.