Ich fange an, eine Schaltung zu entwerfen, die eine QFP-38-Komponente enthält. Ich bin es gewohnt, DIP-Komponenten und Prototyping auf einem Steckbrett zu verwenden, aber in diesem Fall kann ich keine DIP-Version der Komponente erwerben.
Ist es für Elektrotechniker üblich, eine Leiterplatte ohne Prototyping herstellen zu lassen? Oder erwerben Sie immer zuerst Breakout-Boards für kleine Komponenten?
(In meinem Fall würde ich einfach einen QFP-38-zu-DIP-Adapter bestellen, aber er kostet mich 20 US-Dollar inklusive Versand. Es scheint, als könnte ich auch einfach eine Leiterplatte herstellen lassen und auf das Beste hoffen.)
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Antworten:
Ich mache meine eigenen Leiterplatten zu Hause, es ist sehr einfach und kostet nicht viel. Ich kann in 30 Minuten ein Brett machen.
Eine andere Möglichkeit ist die Verwendung eines Breakout-Boards für das QFP, wie diese Schmartboards.
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Ich habe gerade eine Leiterplatte hergestellt. Es ist heutzutage unglaublich billig, es sei denn, Sie benötigen exotische Materialien oder Konstruktionsparameter.
Die Herstellung einer eigenen Leiterplatte ist für Hobbyarbeiten angemessen. Wenn Sie jedoch wie die meisten Designhäuser einen Vertrag über 150 bis 200 US-Dollar pro Stunde abschließen, ist eine 4-Platten-4-Tage-Drehung nur billiger als das Herumschrauben mit Adaptern oder das Ätzen Ihres eigenen Kupfers.
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Ich habe für solche Teile Prototyping im Dead-Bug-Stil verwendet.
Die Grundidee ist, dass Sie mit einer kupferkaschierten Platte beginnen, die ausschließlich aus Kupfer besteht, und dann die Teile mit den darüberstehenden Pads mit Cyano festkleben.
Auf diese Weise können Sie die Pads und Stifte von Kleinteilen einfach mit Drahtwickeldraht oder einem anderen feinen Draht anlöten, und Sie haben überall dort, wo Sie möchten, eine gute feste Erdungsebene, die für die Störfestigkeit gut ist.
Inseln mit nicht geerdeten Verbindungen werden hergestellt, indem einige kleine (wie 3 x 3 mm) Leiterplattenstücke herausgeschnitten und mit dem Kupfer nach oben verklebt werden. Ich habe sogar einige SMD-Teile auf diese Weise montiert.
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Wenn ich mit einer isolierten Komponente tiken möchte, die nicht zu viele Stifte hat (sagen wir weniger als 40), verwende ich ein Breakout-Board. Wenn es um mehr geht, wird es unpraktisch, weil Sie so viele Drähte von den Ausbrüchen an das Steckbrett anschließen müssen, dass das Chaos es sehr wahrscheinlich macht, dass Sie einen Fehler machen. Was ich manchmal mache, ist eine "teilweise" Platine, bei der die Komponenten mit hoher Dichte miteinander verbunden sind und nur ihre Enden (normalerweise ein oder zwei SPI-Ports) mit dem Steckbrett verbinden. Ich mache die Boards in der ersten Designrunde selbst und lasse sie fabrizieren, wenn ich zum endgültigen Design komme - oder manchmal, wenn das Prototyp-Board zu komplex ist und ich es nicht selbst herstellen kann.
Ich kenne zwei gute Möglichkeiten, um Leiterplatten zu Hause herzustellen. Eine ist mit Tonertransferpapier und die andere mit lichtempfindlichen Leiterplatten.
Beim ersten Drucken drucken Sie Ihre Leiterplatte mit einem Laserdrucker auf dieses Spezialpapier und drücken dieses Papier dann mit einer Wärmequelle (kann ein altes Bügeleisen sein) gegen die Platine. Danach waschen Sie das Papier mit Wasser aus und der Toner wird zum Ätzen auf das Kupfer geklebt.
Mit der lichtempfindlichen Platine drucken Sie die Schaltung auf eine transparente Folie, legen sie auf die Platine und setzen sie UV-Licht aus. Dann wenden Sie einen Entwickler an und es ist wieder bereit zum Ätzen.
Die erste Methode ist billiger (vorausgesetzt, Sie haben bereits einen Laserdrucker), aber ich habe festgestellt, dass die Grenze für Durchkontaktierungen etwa 0,5 mm beträgt. Mit der Sekunde können Sie 0,3 mm haben.
Einige Links:
http://www.pulsarprofx.com
http://www.injectorall.com
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Manchmal verfügt ein solches QFP-Gerät entweder über eine Demo-Karte, die Sie mit ausgebrochenen Headern kaufen können, oder über ein familienäquivalentes Gerät in einem kleineren / größeren Paket (das entweder in DIP erhältlich ist oder über eine einfach zu prototypisierende Demo-Karte verfügt).
Auf diese Weise können Sie schnell loslegen und Ihr Design validieren und auf die Software zugreifen, während Sie noch am Entwerfen / Erstellen der "echten" Leiterplatte arbeiten.
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