Durchsteckmontage zu Hause?

Ist es möglich, PTH (Plated Thorugh Hole) zu Hause herzustellen ?

Kann jemand die Prozedur erklären?

Wie Majenko sagt, haben einige Leute den Weg der leitenden Flüssigkeit versucht. Nach dem, was ich gelesen habe, scheint es in Ordnung zu funktionieren, erfordert aber Feinabstimmung und Experimente (aber dann auch den Rest der hausgemachten PCB-Techniken, wenn Sie die bestmöglichen Ergebnisse erzielen möchten) um sie zuverlässiger zu machen.
Im Allgemeinen stimme ich Mike zu - wenn Sie dies überhaupt ernsthaft tun, lohnt es sich einfach nicht, Ihre eigenen zu ätzen, angesichts der Geschwindigkeit, des Preises und der Leichtigkeit, hochwertige Boards zu erhalten. Wenn Sie jedoch einen schnellen Hack benötigen oder in Eile sind, um etwas auszuprobieren, kann es sich als nützlich erweisen, einen kleinen Ätztank dort zu haben.

Ein weiterer Vorschlag ist die Verwendung von Durchgangsnieten . Ich habe diese (die 0,6 mm und 1,0 mm) mit großem Erfolg auf meinen geätzten Brettern verwendet. Ich habe mir nicht die Mühe gemacht, die Presse zu besorgen, da sie für etwas, das ich nur gelegentlich in Eile mache, zu teuer war. Sie funktioniert jedoch ohne Probleme, wenn Sie mit einem kleinen Überstand an einem Ende (~ 0,4 mm) zurechtkommen sie löten zu müssen. Wenn Sie vorhaben, dies viel zu tun, lohnt es sich wahrscheinlich, die Presse zu greifen (oder selbst eine zu hacken, z. B. mit einem Locher und einem Stift).

Hier ist ein Bild von ihnen in Gebrauch (z. B. gibt es 2 neben den hellbraunen Kondensatoren-Pads direkt unter dem oberen IC).
Widerstände sind 0603, Leiterbahnen von ~ 0,25 mm bis ~ 0,8 mm, Nieten 0,4 mm Loch, 0,6 mm Durchmesser.

Das Hauptproblem beim Versuch, den kommerziellen Beschichtungsprozess zu emulieren, besteht darin, dass die Platinen vor dem Ätzen beschichtet werden. Sie benötigen daher einen CNC-Bohrer. Es ist heutzutage so billig, Boards kommerziell zu machen, dass sich die Mühe nicht wirklich lohnt.

Es ist möglich - irgendwie.

Sehen Sie sich diesen schönen Blog an, in dem es bereits jemand mit unterschiedlichem Erfolg versucht hat:

http://www.colinmackenzie.net/electronics/14-pcb/25-thru-hole-plating-diy-printed-circuit-boards

Grundsätzlich wird mit einer Vakuumpumpe (Staubsauger) leitfähiger Lack (z. B. Autoreparaturlack) durch die Löcher gesaugt, um diese zu beschichten.

Bei meinem ersten Versuch habe ich nach dem Ätzen beider Seiten der Platine, aber vor dem Bohren, ein großes klebriges Etikett über die Platine gelegt (meine waren transparent wie Klebeband). Ich richte dann meine CNC-Maschine ein und bohrte alle Löcher. Mit der leitfähigen Flüssigkeit aus dem Defroster-Reparatursatz und einer alten glänzenden Visitenkarte habe ich die Flüssigkeit über die Leiterplatte auf alle Bohrlöcher verteilt. Ich habe dann ein Vakuum auf der Platinenunterseite verwendet, um die Flüssigkeit durch die Löcher zu saugen.

Für meinen zweiten Versuch baute ich einen Vakuumtisch aus einem 4 $ Schneidebrett. Mit meiner CNC-Maschine habe ich ein Diagrammmuster tief (75%) in die Platine gefräst. Dies ermöglichte es der Leiterplatte, auf einem beliebigen Teil des Ausschnitts zu sitzen und immer noch viel Luft darunter zu zirkulieren. Der Graphenausschnitt war ungefähr 4 x 5 Zoll groß. Ich habe jeden Teil des Vakuumtisches, der nicht von der Platine bedeckt war, mit Klebeband abgedeckt, um eine gute Abdichtung zu erzielen, sodass nur Luft durch die Löcher in der Platine gesaugt wurde.

Er hatte allerdings einige gemischte Ergebnisse:

Ich hatte kürzlich ein Problem mit der Silberleitflüssigkeit. Ich habe ein paar Vias verwendet, um die Masse meines Reglers mit der Masseebene auf der Unterseite der Platine zu verbinden. Während des Betriebs neigte der Erdungsstift dieses Reglers gelegentlich zum Schweben. Vielleicht hat es mit der Stromabgabe zu tun, da bin ich mir nicht sicher. Der Widerstand dieser Durchkontaktierungen würde sich zeitweise nach oben auf 50 Ohm ändern! Vielleicht reicht diese Beschichtung für kleine Signalspuren aus, aber ich zögere, sie für die Energieverteilung auf Durchkontaktierungen zu setzen.

Ein Kommentar auf der Website bietet jedoch eine mögliche Lösung für das Problem:

Warum versuchst du nicht, die Durchgangslöcher zu verkupfern, nachdem du sie mit deiner Silbertinte aktiviert hast? Wenn Sie dies tun, erhalten Sie viel robustere und zuverlässigere Durchkontaktierungen, und die Durchführung ist nicht allzu kompliziert. Diese Seite gibt einen guten Überblick über den Prozess:

http://www.thinktink.com/stack/volumes/VOLVI/copplate.htm

Wenn noch jemand Interesse hat, zeigt dieses Video, wie man ein Loch zu Hause durch Pyrolyse von Kupferhypophosphit plattiert, um die Löcher zu aktivieren.

Schauen Sie sich das an: http://youtu.be/fY0AjzKLA-8

Die anderen Antworten sind sehr gut und sie sind die übliche Art (oder wie ich gehört habe), wie der Bastler zu Hause ein Durchkontaktierungsloch macht.

Ein anderer Weg, den ich kürzlich gesehen habe, ist die Verwendung einer Art Silber- oder Lötpaste, die einen höheren Schmelzpunkt als die Standard-Lötpaste hat. Die Idee ist, die oberste Schicht mit einer Art entfernbarer Folie abzudecken, die Löcher in die Folie und Ihre Leiterplatte zu bohren, die oberste Schicht mit der Silberpaste zu bestreichen, sie mit einem Vakuumtisch abzusaugen und dann zu backen. Nach dem Entfernen der Folie haben Sie nun eine Leiterplatte mit Durchkontaktierung.

Hier ist die LPKF-Seite und eine Videodemonstration davon.

Bitte beachten Sie, dass ich nicht für LPKF arbeite und dies selbst noch nie verwendet habe. Ich habe es nur online gesehen.

Für mich ist es das wahre Genie, eine Paste zu verwenden, deren Schmelzpunkt höher ist als der der Lötpaste. Dies macht es immun gegen den Reflow-Schritt, der nach dem Plattieren erfolgt. Ich wäre sehr daran interessiert, eine Formel für die Herstellung dieser Paste selbst zu kennen, oder zumindest eine billige und leicht verfügbare Quelle für die Paste, damit der durchschnittliche Bastler dies selbst tun kann.