Platine ohne EDA

Für mich besteht kein Zweifel daran, dass eine der zeitaufwändigsten Aufgaben bei der Herstellung eines neuen Boards darin besteht, vom Rattennest zum endgültigen Layout zu gelangen. Ich muss zugeben, dass ich kein Experte bin, aber für mich dauert es Tage, und ich würde es ohne die Hilfe von Kicad niemals schaffen, selbst für Strecken von bescheidener Komplexität. Es wäre sehr interessant für mich zu wissen, wie es anfangs war, als es überhaupt keine EDA-Software (Electronic Design Automation) gab. Was war die Technik, was waren die Werkzeuge? Ich bin überzeugt, dass man lernen sollte, wie man mit Papier und Bleistift rechnet, bevor man einen Taschenrechner benutzt. Deshalb frage ich.

Bevor Computer billig und ausreichend verfügbar waren, um für solche Aufgaben eingesetzt zu werden, entwarf eine "Layout-Person" (eine Spezialität des Zeichners) das Layout der Leiterplatte manuell. Dies geschah auf einem Zeichentisch, der größer war als das echte Brett. Der Ingenieur stellte einen Schaltplan in D-Größe zur Verfügung, aus dem die Platine generiert werden konnte.

Der Layouter zeichnete die Spuren leicht mit Bleistift ein und benutzte dann Spezialklebeband über den groben Skizzen. Dieses Klebeband war schwarz und dem Klebeband ähnlich. Es wurde in Rollen für vorgegebene Spurbreiten bei bestimmten Vergrößerungsverhältnissen geliefert. Zum Beispiel hätten Sie eine Rolle "20 mil" Klebeband, das bei 4-facher Vergrößerung verwendet werden soll, also war das Klebeband tatsächlich 80 mil breit. Es gab auch Klebefolien, die mit einem Exacto-Messer für beliebig geformte Kupferbereiche geschnitten werden konnten. Wie WhatRoughBeast in einem Kommentar erwähnte, gab es auch verschiedene vorgefertigte Klebemuster, die Sie für verschiedene Vergrößerungsgrößen kaufen konnten. Beispiele waren die Grundfläche eines 14-poligen DIP, ein TO-92-Gehäuse und dergleichen. Dadurch wurde ein Teil der Arbeit einfacher und weniger fehleranfällig.

Das fertig geklebte Zeichenblatt wurde dann fotografisch verwendet, um die Transparentfolien herzustellen, die zur Herstellung der Tafel verwendet wurden. Tatsächlich gab es für jede PCB-Schicht eine fertig geklebte Folie.

Je nach Komplexität kann es natürlich zwei Wochen dauern, bis das Layout für eine 40-Quadratzoll-Platine fertig ist. Danach verbrachten der Layouter und Ingenieur einen Tag mit "Roadmapping". Der Layouter begann an einem Stift eines Teils, folgte dann den Spuren und rief alle anderen Teilestifte auf, wobei er die Spuren als markiert markierte. Der Ingenieur würde dem Schaltplan folgen und die Verbindungen als überprüft markieren. So wurden fehlende und fehlerhafte Verbindungen gefunden.

Nach dem Roadmapping sind in der Regel ein oder zwei Tage mehr Planungsarbeiten erforderlich, um die gefundenen Probleme zu beheben, und dann weitere Roadmaps usw.

Das ist jedoch alles alte Geschichte. Obwohl es als Geschichte interessant ist, ist es heute wirklich nicht relevant. Es ist viel angenehmer, ein integriertes Schaltplan- und Board-Design-Paket zu verwenden, bei dem die Software garantiert, dass das endgültige Layout mit dem Schaltplan übereinstimmt.

Für das Tranceiver-Design arbeitete der Elektronik-Konstrukteur bei Motorola um 1976 mit einem Zeichner zusammen.

Es wurde ein Produkt namens Rubylith verwendet. Exacto-Messer wurde verwendet, um Bereiche abzuschneiden. Der verbleibende Rubylith würde dort sein, wo Kupferfolie vorgesehen war.

Ich kann mich nicht erinnern, welche Skala wir benutzt haben. Ich glaube, wir haben die Skala entweder 8 zu 1 oder 4 zu 1 gemacht.

Sehr langweilig.

Anscheinend ist Rubylith noch heute verfügbar:

Das Layout der Leiterplatten wurde von Hand auf transparenten Folien vorgenommen, die ein Vielfaches der tatsächlichen Größe der Leiterplatte aufwiesen. Normalerweise mit farbigem Klebeband auf Leuchttischen. Es wurden Fototechniken verwendet, um die Größe zu reduzieren, wodurch kontrastreiche 1: 1-Negative erzeugt wurden, die zum "Bedrucken" der Leiterplatte verwendet wurden.

Ich denke, diese Leute machen eine integrierte Schaltung anstelle einer Leiterplatte. Aber du kommst auf die Idee ... langweilig:

Es gab einige unterschiedliche Prozesse, die in den Tagen vor CAD-Programmen verwendet wurden.

Einer von ihnen war Rubylith, ein dünner roter Film über einer Mylartafel. Dies war ein negativer Prozess, bei dem der Rubylith-Film abgeschnitten wurde, um die Spuren und Pads herzustellen.

Ein anderer Prozess wurde als Band und Punkt bezeichnet. Es war ein positiver Prozess, bei dem das Band zur Erstellung der Spuren abgelegt wurde und die Punkte zur Erstellung der Pads verwendet wurden. Dies wurde in großem Maßstab durchgeführt, um eine höhere Präzision zu erzielen. Anschließend wurde das Layout fotografiert und auf den erforderlichen Maßstab verkleinert.

Siehe diesen Artikel in EETimes

Oh ja! Ich erinnere mich an meine Anfänge als Ingenieur, als mir ein Ingenieur einen Schaltplan in der Größe "D" von 0,1 "Gitter-Pergament überreichte und ich ein Steckbrett daraus bauen musste. Manchmal war es eine tatsächliche Blaupause. Ich müsste die Teile beschaffen und entweder eine Platine für die Digitaltechnik mit Draht umwickeln oder ein "Flugzeug" -Brotboard mit den entsprechenden Anschlüssen an den richtigen Stellen erstellen, um in einen Prototyp zu passen. Dann würde ich versuchen, es zum Laufen zu bringen Meine Aufgabe war es, Fehler zu beheben und Fehler von mir oder den Ingenieuren zu finden. Mit dem Aufkommen computergestützter EDA-Programme, die die Schaltkreise simulieren konnten, wurde es weitaus einfacher und gehen Sie in kürzester Zeit zu einem fertigen PCB-Layout. Das hat Spaß gemacht, aber heutzutage sind die meisten Schaltkreissimulationen ziemlich robust und können Probleme schnell lokalisieren, bevor sie in das PC-Board-Haus gehen. Das spart viel Zeit. Es gibt jedoch Situationen, in denen Simulationen nicht gelöst werden können, wenn die Prototypen von Steckbrettern noch in Ordnung sind. Das habe ich in einem Seminar von Bob Pease von National Semiconductor gelernt. Ich war ziemlich überrascht von den Bedingungen, unter denen die Computersimulation keine Antwort liefert, und die simulierte Schaltung funktioniert tatsächlich nicht, funktioniert aber in Steckbrettform. Bob war der Chefwissenschaftler von National und als er starb, verlor die Branche ein wahres Genie in der analogen Welt. Es gibt bestimmte Situationen, in denen Simulationen nicht behoben werden können, wenn die Prototypen des Steckbretts noch in Ordnung sind. Das habe ich in einem Seminar von Bob Pease von National Semiconductor gelernt. Ich war ziemlich überrascht von den Bedingungen, unter denen die Computersimulation keine Antwort liefert, und die simulierte Schaltung funktioniert tatsächlich nicht, funktioniert aber in Steckbrettform. Bob war der Chefwissenschaftler von National und als er starb, verlor die Branche ein wahres Genie in der analogen Welt. Es gibt bestimmte Situationen, in denen Simulationen nicht behoben werden können, wenn die Prototypen des Steckbretts noch in Ordnung sind. Das habe ich in einem Seminar von Bob Pease von National Semiconductor gelernt. Ich war ziemlich überrascht von den Bedingungen, unter denen die Computersimulation keine Antwort liefert, und die simulierte Schaltung funktioniert tatsächlich nicht, funktioniert aber in Steckbrettform. Bob war der Chefwissenschaftler von National und als er starb, verlor die Branche ein wahres Genie in der analogen Welt.