Alle meine Veroboard-Kupfer-Spuren werden langsam zu schwärzlichen, kratzartigen Flecken oder manchmal zu braun-schwarzen Flecken.
Hier ist eine von extrem (Entschuldigung für schlechtes Löten, es ist 7-8 Monate alt, als ich Anfänger war).
Abb: Schwarze Flecken, mit Pfeil markiert. Anlaufen sie kupferfarben?
Alle diese geschwärzten Spuren sind jedoch noch vollständig leitend. Aber würden sie später Probleme verursachen?
Ich kann es verhindern, indem ich eine dünne Lotschicht verwende, aber ist das in Ordnung? (da niemand um mich herum es auf einem Veroboard macht).
Gibt es andere verfügbare Alternativen auf dem Markt? (Wie gebrauchsfertige Leiterplatten verwenden Sie eine grüne Farbe).
Dieses Board ungefähr zur gleichen Zeit, 5 oder 6 Monate alt.
Ein Qute-aktuelles unbenutztes Board ab Lager zu Hause, ca. 3 oder 4 Monate alt. Es war nicht so, als ich im Laden kaufte.
Viel neues Board. 1 oder 2 Monate alt. (Übrigens ist es eine Wiederholung der Schaltung der ersten). Nur wenige kleine Stellen zeigen sichtbare Reaktionen.
Abgesehen von Veroboards ist hier ein Stück Kupferlitze, vielleicht ungefähr ein Jahr alt. Es wurde im Freien gehalten. Der innere Teil (der heute ausgespalten wurde) ist normalerweise glänzend, aber die Endteile sind schwarzbraun, fast glanzlos und so spröde wie halb verbranntes Haar.
Während diese Drähte in einer engen Aluminiumbox aufbewahrt wurden, sind sie fast wie neu, und freiliegende Teile sind nur tiefer gefärbt und etwas weniger glänzend.
Einmal habe ich auch einmal gesehen, dass einige Litzen in einer Rasierbox (deren Litzen als Zündschnur verwendet wurden) aufbewahrt wurden und sich an einigen Stellen grüner Wachsrost ansammelten !!! (Sie waren entsorgt, konnten also nicht fotografiert werden)
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Antworten:
Ihre Fotos sind nützlich. Ihr letztes Foto zeigt die Korrosionsflecken am Umfang der Platte. Die Mitte der Platte ist relativ korrosionsfrei. Dies sagt mir, dass ein Teil Ihrer Korrosion auf die chemische Übertragung von Ihren Fingern auf die Platine zurückzuführen ist.
Foto 3 ist jedoch am störendsten - sieht aus wie kleiner Handkontakt. Dieser deutet auf eine Umweltquelle für Korrosion hin.
Ihr Vorschlag, blankes Kupfer "zu löten", ist in Ordnung und ermöglicht es Ihnen, Lötverbindungen zu einem späteren Zeitpunkt zu überarbeiten. Das Schützen von Oberflächen mit einer "Farbe" macht Nacharbeiten viel schwieriger und gefährlicher - das Erhitzen von "Farbe" mit einem Lötkolben kann gefährliche Dämpfe freisetzen.
Ihre Fotos deuten darauf hin, dass Ihr Flussmittel tatsächlich ein Kolophoniumtyp ist und ich aufgrund des aktiven Flussmittels wenig Korrosion sehe. Beachten Sie jedoch, dass einige dieser Flussmittel "wärmeaktiviert" sind - sie reinigen aktiv, solange sie heiß und flüssig sind, und sollen sich dann bei Raumtemperatur deaktivieren, wenn sie kristallin werden. Dies scheint auf Ihren Fotos der Fall zu sein.
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Eine andere Möglichkeit besteht darin , die Platten im Neuzustand "elektrolos" (Immersions) zu verzinnen . Mischen Sie das Pulver in (destilliertes) Wasser, tauchen Sie das Brett ein, warten Sie einige Minuten und entfernen Sie es. Bringt eine Schicht Zinn auf das Kupfer, die für eine Weile korrosionsbeständig ist. Gleiches gilt für elektroloses Nickel-Immersions-Gold (ENIG), obwohl dies teurer ist.
Aber es scheint mir, dass hier etwas anderes am Werk ist. Das ist eine extreme Menge an Korrosion, und wenn es noch keine elektrischen Probleme verursacht hat, wird es wahrscheinlich bald beginnen. Ein Weißblech ist eigentlich nur eine Pflasterlösung, da das Kupfer nach dem Verbrauch des Zinns zu korrodieren beginnt. ENIG wäre besser, aber immer noch nicht undurchlässig. Dies kann Ihnen also mehr nutzbare Zeit vom Board verschaffen, aber das Problem nicht vollständig lösen.
Was die Korrosion selbst betrifft, so sind Halogensalze einige übliche Chemikalien, die dazu beitragen könnten . Fluor, Chlor, Brom, Jod ... Wenn eines davon in der Nähe der Leiterplatten vorhanden ist (auch in Spurenmengen), werden sie leicht zerstört.
Da es jedoch so aussieht, als ob der größte Teil der Korrosion in der Nähe von Lötstellen liegt, empfehle ich dringend, mehrere verschiedene Flussmittel zu verwenden, die speziell für elektronische Arbeiten entwickelt wurden. Ja, festes Kolophonium kann als "Flussmittel" verwendet werden, aber es gibt heutzutage viele neuere Formeln (völlig andere Chemikalien), die in jeder Hinsicht viel besser sind. In erster Linie werden sie durch Säure-Kern-Lot auf Leiterplatten zerstört. Gleiches gilt für Zinkchloridflussmittel. (Ich mag diese nicht einmal zum Löten von Kupferrohren, sie werden korrodieren!)
Probieren Sie diese Arten von Flussmitteln aus (möglicherweise müssen Sie einen lokalen Händler finden oder diese importieren): Farnell , Mouser , Digikey usw.
Jetzt von diesen, einige Flüsse müssen entfernt werden nach dem Löten. "Wasserlösliches Flussmittel" bleibt nach dem Abkühlen sauer und muss entfernt werden. WS wird auch für feinteilige Teile nicht empfohlen, da es schwierig ist, das gesamte Produkt zu entfernen, selbst wenn dem Spülwasser Reinigungsmittel zugesetzt wird. Ein Ultraschallbad kann helfen.
RMA- und RA-Flussmittel können leicht leitend werden, wenn sie Feuchtigkeit absorbieren. Dies ist hauptsächlich bei hochohmigen Schaltungen ein Problem. Für niederohmige (einfachere) Stromkreise unter milden Umgebungsbedingungen spielt es keine Rolle, aber R (M) A sollte für beste Zuverlässigkeit gereinigt werden. Überprüfen Sie immer die Datenblätter des Flussmittelherstellers. R (M) A greift Metalle im Allgemeinen nicht an, wie es wasserlösliches Flussmittel kann.
Hier ist ein Video zum Testen mehrerer Flussmittel . Gemeinsame Marken zu suchen:
Beachten Sie, dass "nicht saubere" Flussmittel eine Fehlbezeichnung sind - alle Flussmittel lösen die Oxidation und Verunreinigungen auf den Metallen auf, die im Flussmittel verbleiben und später Probleme mit der Leitfähigkeit verursachen können. Reinigen Sie die Platine nach dem Löten immer (entfernen Sie alle Flussmittelspuren), um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Der letzte Schritt für den PCB-Schutz in einer solchen Umgebung wäre eine konforme Beschichtung . Dies kapselt die Leiterplatte im Wesentlichen in eine Kunststoffbeschichtung ein, die verhindern soll, dass alle Feuchtigkeit und korrosiven Verbindungen darauf gelangen. Für ein einmaliges Design würde ein einfaches Eintauchen der Leiterplatte in "klares" Urethan wahrscheinlich gut funktionieren. Wenn vor dem Beschichten ätzende Verbindungen vorhanden sind, stoppt die Beschichtung diesen Prozess nicht und die Leiterplatte korrodiert immer noch.
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Wenn Sie eine Lötschicht auf Ihre Platine auftragen, erhalten Sie im Grunde das gleiche Ergebnis wie beim HASL-Finish . Es ist viel besser haltbar als blankes Kupfer, hält aber auch nicht ewig. Mit der Zeit werden zwei Dinge passieren:
Beide Verfahren führen zu einer schlechteren Lötbarkeit und schlechteren elektrischen Eigenschaften der Leiterbahnen.
Hier sind einige Hinweise, um den Schaden in Zukunft zu verhindern:
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