Wann und warum Dreieckslötstellen verwenden?

Ich fand diese dreieckigen Lötstellen in einem 24-V-Netzteil. Warum sind sie als Dreiecke gemacht? Dies ist das erste Mal, dass ich es gesehen habe und ich konnte nichts darüber googeln.

pcb pcb-design soldering pcb-assembly Marki555
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sieht für mich so aus, als ob es eine Erhöhung des Fehlers mit der Menge des verwendeten Lots ermöglicht

tuskiomi

Kann etwas mit Wellenlöten zu tun haben. (Als größere Kontaktstellen an den IC-Kanten, um überschüssiges Lot zu sammeln).

Wesley Lee

Der Dreiecksabschnitt ist in Richtung der Spur, so dass dies mit der Zuverlässigkeit der Signale zu tun haben könnte. Es gibt auch sehr viel Lötzinn auf dieser Platine, weshalb Sie möglicherweise größere Bondpads für Lötzinn haben.

12Lappie

Ich weiß nicht, warum das so ist, aber es ist super funky. Ich weiß nicht warum, aber wenn ich mir das ansehe, sehe ich John Travolta "Stayin 'alive" tanzen. Von nun an werde ich alle in dieser Art und Weise meines PCB Design ...

dim

Faszinierend! Könnte für die Wärmeableitung und / oder Stromkapazität sein. Diese langen, spitzen Lötmittelformen sind nur auf Kupferspuren oder starken Spuren zu sehen.

Wossname

Antworten:

Bitte beachten Sie eine kleine Kerbe (neben "R7"), einen schmalen Schlitz in der dicken Spur. Diese speziell geformten Spuren werden verwendet, um die Auswirkungen eines Hochstrompfades von einem anderen Hochstrompfad oder möglicherweise von einem empfindlichen Signal zu minimieren (zu trennen).

Die Dreiecke sind absichtliche Lötmaskenöffnungen, um einen Lötmittelaufbau zu ermöglichen, die Leiterbahn in der Nähe der Verbindung aufzuwerten und die verringerte Stromtragfähigkeit der Leiterbahnen an dem Verbindungspunkt auszugleichen.

Da viele der Durchgangslochstifte einen großen Durchmesser haben, verbleibt häufig wenig ringförmiges Kupfer, um einen Stromweg für sich alleine zu bilden, sodass das Lot selbst verwendet wird, um an diesen Stellen eine erhöhte Stromkapazität bereitzustellen.

Ale..chenski
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Der Widerstand von Lot ist viel größer als der von reinem Kupfer. Das Ergebnis des Aufbringens von viel Lot ist nur eine geringe Erhöhung der Stromkapazität.

Uwe

@Uwe, ja, Lötmittel hat eine geringere Leitfähigkeit. Der Aufbau ist jedoch viel dicker als die dünne kupferkaschierte Spur. Hier sind einige Überlegungen aufgeführt, die für diesen speziellen Dreieck-Fall jedoch zu optimistisch sind: electronics.stackexchange.com/questions/265185/…

Ale..chenski 18.11.16

Ich stimme mit Alis Standpunkt zu aufgemotzten Spuren überein . Dies tritt häufig bei schweren Durchgangsloch-Magnetteilen auf der Oberseite auf. Ich kann über ein Dutzend Erfahrungen berichten, in denen große Unternehmen (wie Apple CRT-Geräte für 4.000 USD, LG-Herdrelais usw.) aufgrund von vibrationsbedingten unsichtbaren Mikrorissen an Lötstellen mit isolierenden Ringringen für Magnet- und Relaisanschlüsse fehlerhafte Konstruktionen aufwiesen fester Polyurethanklebstoff auf allen großen THT-Passivteilen auf Karton.

Tony Stewart Sunnyskyguy EE75

Kennen Sie das als eine Tatsache, oder raten Sie?

Scott Seidman

Ich kenne dies als eine Standard-Konstruktionspraxis, die in einem großen Lohnfertigungsunternehmen tätig war, und aus der Fehleranalyse von jenen, die dies nicht taten, obwohl ich die JT-Muster vorher nicht gesehen habe. Die dreieckigen Muster bieten eine größere Festigkeit, die Vibrationen standhält im HALT / HASS-Screening,

Tony Stewart Sunnyskyguy EE75

Beachten Sie den Klebstoff, der die Komponenten an der Platine hält, was unter U3 am offensichtlichsten ist. In Anbetracht dessen und der Verbreitung von Durchgangslochkomponenten glaube ich, dass die dreieckigen Öffnungen in der Lötmaske die Wärmeübertragung beim Wellenlöten unterstützen sollen.

Beim Wellenlöten führen Sie eine Seite der Leiterplatte über eine Welle geschmolzenen Lots, das von den freiliegenden Metallbereichen der Platine (und ihrer Komponenten) angezogen wird. Der Klebstoff verhindert, dass die Komponenten in das Lot gelangen.

Wellenlöten wird verwendet, wenn sich Durchgangslochkomponenten auf der Oberseite der Platine befinden, da das Lot sich um die Leitungen ansaugt und die Durchgangslöcher füllt (sofern diese plattiert sind). Übrigens lassen sich auch schöne Lötstellen an oberflächenmontierten Bauteilen auf der Unterseite herstellen :)

Ein Problem beim Wellenlöten besteht darin, dass große Kupferbereiche, die mit einer Lötmaske bedeckt sind, sich nur langsam erwärmen. In ähnlicher Weise kann es viel Zeit in Anspruch nehmen, die Zuleitungen der Durchgangsbohrungen ausreichend zu erwärmen, damit das Lot fließt. Dies gilt insbesondere für ein Netzteil, bei dem es sich um große Induktivitäten oder Steckverbinder handeln kann. Zusätzliches freiliegendes Metall (ohne Lötmaske) hilft einiges.

Ein weiterer Grund (vielleicht der Hauptgrund?) Wird in der Antwort von Ali Chen erläutert .

bitsmack
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