Ich habe einige Online-Tutorials über das Löten durch Lochkomponenten gelesen, die besagen, dass Transistoren und ICs empfindliche Komponenten sind und leicht durch Hitze beschädigt werden können. Sie empfehlen daher, den Lötkolben nicht länger als 2-3 Sekunden in Kontakt mit den Kabeln zu halten und beim Löten auch einen Kühlkörper zu verwenden.
Hier ist ein Zitat aus einem der Tutorials
Einige Komponenten, wie z. B. Transistoren, können beim Löten durch Hitze beschädigt werden. Wenn Sie kein Experte sind, ist es ratsam, einen Kühlkörper zu verwenden, der an der Leitung zwischen der Verbindung und dem Komponentenkörper befestigt ist. Der Kühlkörper arbeitet mit einem Teil der Die Wärme wird vom Lötkolben geliefert und verhindert so, dass die Temperatur des Bauteils zu stark ansteigt.
Beim Löten von ICs und Komponenten für die Oberflächenmontage bevorzugen einige jedoch einen Reflow-Ofen, der die gesamte Platine sowie den empfindlichen IC auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des Lots erwärmt.
Warum werden diese Komponenten nicht gebraten?
Was bringt die winzigen Komponenten dazu, solche Temperaturen zu überstehen, während große Durchgangslochkomponenten nicht können, selbst wenn sie eine größere Oberfläche haben, um Wärme abzuleiten?
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Antworten:
Einer der wichtigsten Punkte zur Beantwortung Ihrer Frage ist die thermische Belastung. Wenn Sie einen Stift eines Geräts erwärmen, besteht zwischen diesem Punkt und dem Rest des Geräts ein starker und großer Temperaturunterschied. Dieser Unterschied ist Stress und das Ergebnis kann ein Materialausbruch sein.
Bei einem Ofen hingegen wird die gesamte Platte einem kontrollierten, allmählichen thermischen Anstieg ausgesetzt. ALLE Punkte des Geräts haben fast die gleiche Temperatur, daher gibt es keine thermischen Spannungen (oder sie sind viel kleiner als), als Sie das Lötwerkzeug auf EINEN Stift angewendet haben und der Rest des Geräts Raumtemperatur hat.
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TO-92 und ähnliche Arten von Durchgangstransistorgehäusen sind nicht so temperaturempfindlich. Sie werden gelötet, indem der Boden der Leiterplatte über einen schnell fließenden Fluss geschmolzenen Lots geführt wird, der die Wärme ziemlich schnell überträgt. Die Platten sind normalerweise etwas vorgewärmt, jedoch nur auf etwa 100 ° C.
Hier ist ein Video zum Wellenlöten. Der Dampf, den Sie vom Brett sehen, stammt hauptsächlich aus dem Flussmittel.
Einige Teile sind aufgrund der Art der verwendeten Kunststoffe oder anderer Materialprobleme nur für das Reflow-Löten ungeeignet. In einigen Fällen wurden sie durch Verwendung teurerer Kunststoffe angepasst, in anderen Fällen gibt es keine Lösung, da der Kunststoff Teil des Bauteils ist. Beispielsweise gibt es aufgrund des niedrigen Schmelzpunkts von PS keine SMT-Polystyrolkondensatoren. Es gibt SMT-Filmkappen, die Dielektrika wie PPS (Polyphenylensulfid) verwenden, aber sie sind nicht unbedingt so leistungsfähig (insbesondere im Hinblick auf die dielektrische Absorption).
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