Was ist der praktische Vorteil einer sehr scharfen Sondenspitze und eines schnellen Durchgangstests des Multimeters?
Ich habe eine Weile mit Google und in ee.se gesucht, aber die Ergebnisse enthalten hauptsächlich Dmm-Seling-Anzeigen mit scharfen Sonden oder ähnlichem. Möglicherweise werden die richtigen Suchbegriffe nicht gefunden, aber diese Frage wird auch hier nicht beantwortet.
In EEVblog erwähnt Dave Jones die Wichtigkeit eines schnellen Durchgangstests, gibt jedoch nur einmal das Beispiel mit einer schnelleren und bequemeren Möglichkeit zum Testen mehrerer Pins auf einem IC an. Fair und quadratisch, aber nur in der Elektronik anwendbar. Das zerstreut den Nebel ein wenig, aber ich erinnere mich an einen Freund meines Vaters, der etwas Ähnliches sprach, und ich bin mir ziemlich sicher, dass er Elektriker war. Darüber hinaus war IC zu dieser Zeit überhaupt nicht so produktiv.
Durch die Schärfe der Spitze kann ich begründen, dass ein kleinerer Kontaktbereich in der Praxis wahrscheinlich einen besseren mechanischen Kontakt bietet, insbesondere wenn die Sonde Miniaturdellen in weicheren Metallen erzeugt. Leichteres Eindringen in sehr zinnhaltige Oxidationsschichten oder andere Verunreinigungen. Elektrischer Strom fließt gerne besser und flacher von scharfen, spitzen Oberflächen, ist sich aber nicht sicher, wie sich dies in der Praxis mit viel weniger als dem kV-Bereich (U <30 V) und ohne Lichtbögen niederschlägt.
Gibt es mehr als nur eine psychologische Sichtweise, meine ist besser, weil sie größer, schneller, schärfer, stärker usw. ist? Wie stumpf ist stumpf und wie scharf ist eigentlich scharf? Wenn es einen praktischen Unterschied gibt, fällt es auf? Kann man quantifizieren?
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Antworten:
Scharfe Spitzen können durch die Isolierung stechen, sei es durch Drahtisolierung oder durch Beschichtungen auf Leiterplatten. Sie sind auch praktisch, wenn Sie sie in einen Stecker zwischen dem Kabel und dem Steckergehäuse stecken müssen. Wenn Teile kleiner werden, benötigen Sie außerdem scharfe Spitzen, um einen Pin eines IC zu kontaktieren, ohne die anderen kurzzuschließen. Schließlich ist es nicht so wahrscheinlich, dass eine scharfe Spitze verrutscht, wenn Sie wegschauen, um das Messgerät abzulesen. Der Stromfluss von einem Punkt ist hier nicht aussagekräftig, da dies nur relevant ist, wenn ein Luftspalt vorhanden ist.
Die Reaktionszeit des durchgehenden "Pieptons" ist wichtig. Wenn Sie eine Reihe von Kontakten testen möchten - insbesondere, wenn Sie in einem großen Satz nach diesem einen Signal suchen - möchten Sie dies schnell tun können. Andernfalls müssen Sie den Draht berühren, warten und dann weitermachen. Es ist sehr beunruhigend, wenn man Kontinuitätsprüfungen durchführt, sich auf die Vorstellung verlassen zu müssen, dass "es nicht piepste, daher gibt es keine Kontinuität". Habe ich lange genug gewartet? Habe ich tatsächlich den Draht kontaktiert? Aus diesem Grund berühren Sie zunächst die Messleitungen, um sicherzustellen, dass der Piepser tatsächlich funktioniert.
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