So schneiden Sie die Spuren eines Stripboards

Seit ich mit Elektronik angefangen habe, verwende ich diese Art von Platine für dauerhafte Projekte:

Aber manchmal ist es ein bisschen nervig, besonders wenn ich eine Linie brauche, die von oben nach unten verläuft. Ich habe diese Art von Brett gesehen:

Meine Frage ist, wie kann ich die Streifen schneiden?

Mit dem Schneiden des Streifens meine ich nicht das Schneiden der Platine selbst, sondern nur des Kupferstreifens. Ich habe es mit einem Präzisionsmesser versucht, bin mir jedoch nicht sicher, da die Klinge sehr schnell beschädigt wird und es sehr schwierig ist, das Kupfer zu schneiden.

Es gibt spezielle Werkzeuge, mit denen Löcher in dieses Material geschnitten werden können, das entweder als "Stripboard" oder "Veroboard" bezeichnet wird. Diese Werkzeuge sind im Grunde genommen ein Bohrer in einem geformten Griff aus Kunststoff oder Holz und sehen ungefähr so ​​aus:

(Foto von hier )

Da es sich im Grunde genommen um einen Bohrer handelt, können Sie jeden Schnellarbeitsstahlbohrer verwenden. Unter Instructables finden Sie einige gute Anweisungen zum Schneiden ordentlicher Löcher. Wenn Sie jedoch vorhaben, Stripboard häufig zu verwenden, lohnt es sich, ein Werkzeug mit einem Griff zu kaufen, da diese recht kostengünstig sind.

Ich benutze eine Variante des Messerklingenansatzes, den andere beschrieben haben. Anstatt die scharfe Kante der Klinge zu verwenden, verwandle ich sie in einen Meißel, der die Kupferhülle sehr sauber durchschneidet und einen Kanal in der Breite der Klinge hinterlässt.

Nehmen Sie ein Einwegmesser (X-Acto in den USA; nicht sicher, wie global sie sind) der allgemeinen Form:

Mit einer kleinen Zange reiße ich die Spitze ein paar Millimeter vom Ende ab (Augen schützen!). Dann schleife ich mit einem kleinen Schleifstein die zerbrochene Fläche so, dass das Metall mit der Oberkante der Klinge einen Winkel von etwas weniger als 90 Grad bildet. Ich habe auch die Oberkante geschliffen, so dass es eine sehr saubere Kante gibt, an der sich das neue Gesicht und die Oberseite treffen. Sie können dies auch mit einer Motorschleifmaschine oder einer Schleifmaschine mit einem sehr feinen Schleifrad tun, aber es dauert nur ein paar Minuten, um dies von Hand zu tun. Sie können auch die verbleibende scharfe Kante der Klinge abrunden, um die Sicherheit zu verbessern, oder sie für andere Verwendungszwecke aufbewahren.

Drehen Sie nun die Klinge "auf den Kopf", so dass die obere Kante fast parallel zur zu schneidenden Oberfläche gehalten wird. Meißeln Sie durch das Kupfer, so wie es ein Graveur bei der Herstellung einer Druckplatte tun würde. Wenn Sie Zugang zu echten Stechmeißeln haben, ist dies möglicherweise sogar noch besser. Ich finde es einfach, sehr saubere Schnitte zu machen. Das Kupfer schält sich einfach in einer schönen Locke mit glatten Kanten ab. Möglicherweise möchten Sie mit den Winkeln der Schneide experimentieren, sowohl mit dem Winkel in der Ebene der Klinge als auch mit dem Neigen der neuen Fläche um einige Grad von der Senkrechten zur Ebene der Klinge. Stellen Sie den neuen Winkel nicht zu spitz ein, da das Werkzeug sonst dazu neigt, zu viel in die Arbeit zu graben. Nur etwas weniger als 90 ° sollten in Ordnung sein. Wenn es beim ersten Mal nicht richtig funktioniert, ändern Sie es ein wenig und versuchen Sie es erneut. Versuchen Sie auch, es in leicht unterschiedlichen Winkeln zur Leiterplatte zu halten. Wenn die Kante stumpf wird, können Sie sie mit ein paar Strichen auf dem Schleifstein reparieren.

Zusammenfassung: Die Verwendung eines entsprechend ausgewählten Bohrers (siehe unten) mit einem speziell angefertigten Bandgriff funktioniert sehr gut. Die Verwendung jedes Mal der gleichen Größe und die Festlegung einer standardisierten Technik (Drehungen, Druck, ...) ermöglicht die Festlegung einer guten Zuverlässigkeitsmethode. Dies ist viel schneller und zuverlässiger als die Verwendung von Messern aller Art, was im Extremfall zu einer geringfügig geringeren Kompaktheit führt. Die Inspektion des fertigen Schnitts ist immer ratsam, um sicherzustellen, dass sich keine kleinen Schnurrhaare entlang der Lochkanten erstrecken, um eine Brücke zu bilden. Eine konsistente Methode bedeutet jedoch, dass es nur sehr wenige Brücken gibt.

Detail: Ich habe das oft gemacht und meine Lieblingsmethode und mein Lieblingswerkzeug basieren auf den Erfahrungen.
Ich fand (wie andere angemerkt haben), dass ein handgehaltener Bohrer von geeigneter Größe gut funktionierte.
Es gibt einen optimalen Größenbereich, der die besten Ergebnisse liefert - zu klein und Sie benötigen zu viel Tiefe in der Platte, bevor Sie einen garantierten Schnitt über die gesamte Spurbreite erhalten, zu groß und nicht gut zentriert sind und auch benachbarte Spuren beschädigen können. Tatsächliche Größe "etwas nach Geschmack", abhängig von Ihrem Stil, aber etwas breiter als die Spurbreite. Probieren Sie ein paar Größen aus und finden Sie heraus, welche für Sie am besten geeignet sind. AFAIR die beste Größe war breiter als die "richtigen" Spanplattenschneidwerkzeuge.

Ich stellte fest, dass die "richtigen" Werkzeuge dazu neigten, in der Nähe der Unterseite des Griffs abzubrechen, da der Metallschaft nicht weit genug in den Griff hineinragte und seitliche Kräfte dazu führten, dass der Kunststoff scherte. Man kann sich durchaus fragen, warum es Seitwärtskräfte geben sollte :-). Unabhängig davon, warum, gab es und Bruch war nicht ungewöhnlich.

Wenn Sie einen Bohrer verwenden, kann das Hinzufügen eines Griffs am gehaltenen Ende die Benutzerfreundlichkeit und den Komfort erheblich verbessern. Ich fand, dass einige Windungen Klebeband gut funktionierten. Dies ist das Papierband, das von Malern verwendet wird, um genaue Farbkanten zu erzeugen. Es formt und formt sich gut und kann als Griff etwas in Form gequetscht werden. Normalerweise wird der Bohrer mit Daumen und Zeigefinger gegen die Platte gedreht, wobei bei Bedarf Druck auf das Bohrerende mit der Hand ausgeübt wird. Sie können eine Standardanzahl von Umdrehungen und Druckwerten ermitteln, die zuverlässig für einen vollständigen Schnitt sorgen, aber die Plattenerosion minimieren. Sie können problemlos durch Phenol-basiertes Plattenmaterial bohren, wenn Sie "begeistert" sind.

Die Verwendung eines "Spot Face Cutters" oder eines Bohrers hat den Nachteil (in der Praxis selten wichtig), dass eine komplette Lötstelle aus der Verfügbarkeit entfernt wird. Wenn Sie mit einem Messer zwischen Löchern schneiden, können Sie die unmittelbar angrenzenden Löcher zum Löten eines Bauteilbeins verwenden. Wenn Sie jedoch ein so dichtes Layout benötigen, müssen Sie äußerst vorsichtig vorgehen, um Lötbrücken zu vermeiden.

Mit viel Sorgfalt und einem scharfen Messer (x-acto?) Kann zwischen zwei Löchern geschnitten werden.

Das Leiten des Kupfers um ein Loch ist einfach: Nehmen Sie einen Bohrer mit großem Durchmesser (ca. 8 mm) (in der Hand, keine Bohrmaschine erforderlich) und drehen Sie ihn ein- oder zweimal im Loch.

Ich habe oft festgestellt, dass es einfacher ist, das abgebildete Perfboard des ERSTEN Typs zu verwenden und ein längliches (nicht isoliertes) Überbrückungskabel ÜBER dem Board (entlang der nicht kupfernen Oberfläche) zu verlegen, um die Remote-Verbindung herzustellen. Keine Notwendigkeit, Spuren zu schneiden, und wenn Sie vorsichtig sind, können die Ergebnisse tatsächlich ziemlich anständig aussehen.

Wenn Sie zwei solcher Jumper überqueren müssen, kann sich einer für die Überquerung auf die Spurseite zurückziehen, oder Sie können einen Schlauch über einen Schlauch ziehen, der den anderen überquert. Wärmeschrumpfschläuche eignen sich gut dafür.

Ich fand eigentlich gerade schneidenBohren Sie die (durchgehenden) Stripboards, wenn Sie (für Leitungen) die Löcher verwenden möchten, die an das zu schneidende Loch angrenzen, um einen Strip zu unterbrechen. Bei Verwendung eines 2,5-mm-Bohrers bleiben die angrenzenden Löcher intakt, aber manchmal bleibt ein Kupfersplitter auf einer Seite, wenn das Loch ab Werk nicht gut zentriert ist. Durch einfaches Verwenden eines 3-mm-Bohrers wird dieses Problem vermieden, aber es ist ziemlich einfach, einen Teil des Kupfers der benachbarten Löcher auf demselben Streifen zu zerstören. Am Ende muss ich also mit einem billigen Cutter zwei Linien kratzen, um das zu bohrende Loch zu trennen, und es dann mit dem 3-mm-Bohrer bohren. Es stellt sich heraus, dass Sie kaum einen Griff benötigen (geschweige denn Maschinenleistung), wenn Sie dies tun, da die Kratz- / Schnittspuren das Kupfer um den Ziellochstreifen viel einfacher und - was noch wichtiger ist - vorhersehbarer machen.

Natürlich ist das, was ich oben gesagt habe, nur von Bedeutung, wenn Sie sich für die Dichte des Materials auf Ihrem Stripboard interessieren. Wenn Sie bereit sind, 3 Löcher in einer Reihe zu verlieren oder zu überspringen, können Sie beim Bohren viel sinnvoller vorgehen. Das Foto des Boards aus den Anleitungen im Howto, das in der akzeptierten Antwort verlinkt ist, scheint von letzterer Art zu sein.

Und ich vermute, dass Ihre Laufleistung abhängig von den relativen Stärken des Platinenmaterials variieren kann. Ich habe bisher nur FR2-Stripboards verwendet, und bei diesen kommt beim Bohren des Kupfers im Wesentlichen nicht das Substrat heraus, sondern das Substrat blättert mit noch anhaftenden Kupferresten ab, was wahrscheinlich erklärt, warum das Schneiden des Kupfers zuerst darauf ankommt, in welcher Form es vorliegt geht runter. Ich sehe, dass es FR4-Stripboards zum Verkauf gibt, aber ich persönlich sehe keinen guten Grund, ein teureres Board zu kaufen, das Sie sowieso in Unordnung bringen werden ... im Gegensatz zu Protoboards, die keine benötigen Sie trennen zu machen. YMMV auch zu diesem Aspekt, denke ich.

Nachtrag. Nachdem ich das Obige geschrieben hatte, fand ich einen Kerl, der sogar jedes Loch benutzt / speichert, indem er zwei Kratzer zwischen dasselbe Lochpaar schneidet (anstatt eines mit Schnitten wie ich zu klammern) und dann ein Messer benutzt, um darunter zu gleiten und den Bohrer anzuheben Kupfer zwischen den Schnitten. Bei meinem ersten Versuch, diese Technik zu replizieren, brauchte ich vier Versuche, um den Teil zwischen den Schnitten abzulösen. Daher scheint es mir weniger einfach zu sein, diesen Zwischenschnitt zu bohren, aber mit ein wenig Übung ist es wahrscheinlich einigermaßen einfach, sich mit dieser Nur-Messer-Technik vertraut zu machen. Vielleicht wird diese Schaufeltechnik durch die Verwendung eines Meißels mit geeigneter Größe noch schneller.

Später bearbeiten: Nun, nach dem Kauf einer höherwertigen Platine dieses abisolierten Typs (UL 94V-0-zertifiziert, ungefähr viermal so teuer wie das El-Cheapo-Zeug) wird vieles, was ich oben geschrieben habe, zu einem Zeitverlust für Arme für Geld. Auf einem Qualitätsboard sind die Löcher alle gut zentriert und der Untergrund blättert nicht ab, sodass eine schnelle Berührung mit einem 2,5-mm-Bohrer, der an einem ~ 300-U / min-Elektroschrauber angebracht ist, wie erwartet funktioniert und nur einen Bruchteil der Zeit in Anspruch nimmt.

Ich benutze in der Regel einen X-Acto oder einen ähnlichen Cutter. Wenn die Spitze einige mm von der Klinge abgenutzt ist, kann das Ende der Klinge mit einer Zange (und geschlossenen Augen oder einem anderen Augenschutz) abgebrochen werden, um eine neue Schneide zu erhalten. Schneiden Sie 2 enge parallele Linien in mehreren Durchgängen in das Kupfer und ziehen Sie dann mit der Messerspitze die Kupferlinie heraus. Ein einzelner Schnitt garantiert kein Öffnen, ein Entfernen des Streifens jedoch garantiert ein Öffnen. Bei einigen Platten hilft die Hitze eines Lötkolbens dabei, den zu entfernenden schmalen Streifen zu lösen, sodass eine Hand das Eisen und die andere das Messer hält.

Sie können die Platine genauso wie eine normale kupferkaschierte Platine ätzen. Ein Stripboard oder Veroboard unterscheidet sich nicht von einem massiven kupferbeschichteten FR4. Sie würden ein Resist (Sharpie) auftragen und es in den gleichen Lösungen ätzen. Es hat den Zweck von Leiterplatten (schnelles Punkt-zu-Punkt-Prototyping, ohne dass geätzt werden muss), ist jedoch eine Option.

Wie andere gesagt haben, ist die richtige beabsichtigte Methode, einen Bohrer zu verwenden und entweder das Loch teilweise zu bohren, um die Kupferspur zu durchbrechen, oder einfach mit Ihrem Akku-Bohrer usw. durchzubohren, wenn Sie keinen ordentlichen Griff für Ihren Bohrer bekommen.

Verwenden Sie einen Dremel, jedoch mit einem Hartmetall-Schaftfräser mit einem Durchmesser von 1/16 Zoll. Es hat einen kleinen Durchmesser im Vergleich zur Schleifscheibe. Schutzbrille!

Ich verwende Brad Point-Bohrer mit einem Durchmesser von 3 mm (recht günstig bei Ebay oder Amazon). Spezialbohrer für die Holzbearbeitung mit einem winzigen Dorn, der aus dem Schneidende herausragt (ein Standard - V - Bodenbohrer neigt dazu, über die Holzoberfläche zu wandern, bevor er beißt und zu bohren beginnt. Mit diesen Bohrern drücken Sie den Dorn in die gewünschte Position Loch und das Bit wird an Ort und Stelle gehalten (theoretisch).

Die Brad-Spitze eines 3-mm-Bohrers ist winzig und passt genau in das Loch des Stripboards. Auch hier verhindert sie, dass der Bohrer herumläuft und andere Teile beschädigt. Der 3-mm-Schnitt ist nur einen Bruchteil breiter als die Kupferspur, daher ist er recht effizient, aber ich überprüfe immer, ob die Spur mit einem Multimeter sauber durchgeschnitten wurde, um den Durchgang zu überprüfen.

Ich habe auch einen grob geschnitzten Weichholzgriff hergestellt und mit dem 3-mm-Bohrer ein ca. 1 cm tiefes Loch in das Griffende gebohrt. Dann habe ich den Bohrer in das Loch gegen ein Stück Abriebholz gedrückt und er hält den Bohrer überraschend fest. Sobald es stumpf wird, ziehen Sie es einfach mit einer Zange heraus und drücken Sie einen neuen Bohrer hinein.

Ich habe Probleme damit, die Bretter zu schneiden, sie sind manchmal sehr spröde. Ich habe versucht, sie zu treffen und zu knacken, aber die Pause ist nie sauber und eine Ecke reißt ab und zerstört ein paar Spuren. Eine Junior-Bügelsäge scheint die bisher beste Option zu sein.