Entwerfen / Drucken von Objekten mit großen Löchern

Wie kann beim Drucken von Teilen, die Löcher bestimmter Größe enthalten sollten, z. B. für Schrauben, erreicht werden, dass sie die richtige Größe haben?

Ist es möglich, den Drucker perfekt zu kalibrieren, damit Löcher in allen gängigen Größen (z. B. ab 2 mm Durchmesser) korrekt gedruckt werden? Oder ist es besser, die Löcher größer zu gestalten oder Prototypen zu drucken und die Größe entsprechend den tatsächlichen Drucken zu erhöhen?

Der Grund, warum Löcher zu klein herauskommen, ist im Allgemeinen der Slicer. Daher kann die Kalibrierung des Druckers selbst das Problem nicht lösen (ohne andere Dinge zu verschlimmern). Die Ausgabe des Druckers entspricht genau dem, was er sein sollte, wenn man den ihm zur Verfügung gestellten G-Code berücksichtigt. Es ist nur so, dass der G-Code den Lochdurchmesser nicht richtig darstellt.

Es ist am besten, einfach die Abweichung in Ihrem Design zu berücksichtigen oder einfach untergroße Löcher mit dem richtigen Durchmesser zu bohren.

Selbst in der traditionellen Fertigung (Fräsen, Drehmaschine, Fräser usw.) werden die Abmessungen häufig zeitversetzt, um unvorhergesehene Variablen wie den Verschleiß des Schneidwerkzeugs, die Materialhärte und insbesondere Bedienungs- / Konstruktionsfehler zu berücksichtigen.

Wie Tom van der Zanden feststellte, sind Löcher häufig zu klein. Dies ist keine bewusste Handlung, sondern ein Ergebnis nicht kompensierter Variablen im Material. Wenn Sie das Material durch Erhitzen auf nahe oder am Schmelzpunkt in Phase bringen, beginnt sich das Material technisch zu ändern. Dies kann zu unterschiedlichen Änderungen der Schmelz- und Abkühlraten führen . Ihr Slicing-Motor wird nicht verstehen, was kompensiert werden soll und was nicht.

Also würde ich vorschlagen:

• Streben Sie die geringere Toleranz für Ihre Lochgröße an. Wenn Sie keine Toleranz haben, machen Sie einfach eine und streben Sie etwa 0,5 mm bis 1 mm unter Ihrer Ziellochgröße an.
• Reiben Sie das Loch mit einer Reibahle oder einem Bohrer, wobei Sie das 3D-gedruckte Loch als Pilot verwenden.
• Seien Sie vorsichtig bei 3D-Lochpositionen. Wenn ein Loch in zusammengesetzten Winkeln ausgerichtet ist, was bedeutet, dass es nicht direkt mit einer Achsenebene wie XY, XZ oder YZ übereinstimmt, haben Sie möglicherweise auch falsch geformte Löcher. Diese können zu Positionsfehlern führen, wenn Sie sie ausreiben.

Stellen Sie sicher, dass Sie wissen, welchen Zweck die Löcher erfüllen sollen. Wenn es sich um Durchgangslöcher handelt , dh so konstruiert sind, dass die Schraube oder der Bolzen leicht durchgleitet, ist an einer leichten Übergröße nichts auszusetzen.
Wenn Sie ein Gewindeschneidloch wünschen , dh entweder Gewinde für eine Maschinenschraube oder selbstgewindeschneiden mit Holz- / Trockenbauschrauben, dann möchten Sie zu klein werden.

Wenn Sie möchten, dass das Loch eng mit einer Stange ohne Gewinde zusammenpasst, wie dies zur Aufrechterhaltung der Ausrichtung für bewegliche Teile der Fall ist, beginnen Sie mit ziemlicher Sicherheit mit einer Untergröße und räumen Sie das Loch gerade so weit, dass es auf die gewünschte Stange passt.

Ich hatte auch dieses Problem und habe es so ziemlich gelöst, indem ich alle Löcher Polygone statt rund gemacht habe.

Die allgemeine Faustregel, der ich folge, lautet, ein Polygon mit viermal so vielen Seiten wie der Lochdurchmesser in Millimetern zu verwenden, z. B. für ein Loch mit einem Durchmesser von 3 mm würde ich ein 12-seitiges Polygon verwenden.

Dann müssen Sie zwischen einem umschriebenen (Kreis passt in das Polygon) oder einem eingeschriebenen (Polygon passt in den Kreis) Polygon wählen, je nachdem, wofür Sie das Loch verwenden.