Wie kann man das auf dem Support gedruckte Gesicht verbessern?

Kann ich die Unterseite von auf Träger gedruckten Oberflächen verbessern?

Ich versuche immer, das Modell so zu drehen, dass Oberflächen, die schön aussehen müssen, an den Seiten oder oben sind. Wenn möglich, teile ich das Modell in kleinere Teile auf, um den Umfang der Unterstützung zu minimieren.

Aber manchmal gibt es ein Objekt mit einer unregelmäßigen Form, die Unterstützung benötigt, unabhängig davon, wie ich es drehe, und nicht in kleinere Objekte ohne Unterstützung zerlegt werden kann.

Und dann, nachdem ich die Unterstützung entfernt habe, bekomme ich ein sehr hässliches, geriffeltes Gesicht, das ewig braucht, um zu schleifen.

Zur Verdeutlichung möchte ich nicht, dass das Entfernen der Stützen einfacher wird. Ich habe kein Problem damit. Ich spreche davon, die Oberfläche, die die Stütze berührt, nach dem Entfernen der Stütze besser aussehen zu lassen.

Kann ich irgendetwas tun, um das Aussehen des auf Trägern gedruckten Gesichts zu verbessern?

Ich verwende Cura zum Schneiden und Drucken, ich verwende den Supporttyp "Linien", mein Drucker ist der Robo3D R1 +

print-quality support-structures Nir
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Ich denke in der Theorie, wenn die Ausrichtung der Stütz- "Linien" senkrecht zu den Außenschalenlinien wäre, wären sie leichter zu trennen.

Leo Ervin

@LeoErvin - Ich habe kein Problem damit, die Unterstützung zu trennen, nur dass das Gesicht, das auf der Unterstützung aufgebaut ist, schrecklich aussieht. Ich habe die Frage zur Klärung bearbeitet.

Nir

Könnten Sie ein Bild davon einfügen, wie es aussieht, damit die Diagnose einfacher ist?

Eric Johnson

@Nir ich weiß was du meintest. Der Punkt, den ich angesprochen habe, ist, wenn es einfacher ist, sie zu trennen, bedeutet dies, dass sie zunächst nicht zu stark zusammengeführt wurden, sodass keine zusammengeführten (üblichen) Kunststoffteile (Ausbuchtungen) mehr vorhanden sind, nachdem Sie die von Ihnen entfernte Halterung entfernt haben dann müssen schleifen. Wenn die Linien des Trägers senkrecht zu den Linien des Drucks verlegt würden, würde dies meines Erachtens helfen. Ist das sinnvoll?

Leo Ervin

@EricJohnson - Ich habe Stunden damit verbracht, das Teil zu schleifen und habe vor dem Schleifen keine Bilder gemacht. Das nächste Mal mache ich ein Bild

Nir

Antworten:

Die grundlegende Antwort auf Ihre Frage besteht darin, eine bessere Überbrückung oder Überhänge auf Ihrer Maschine zu schaffen . Überbrückung ist, wenn Sie zwischen zwei festen Teilen drucken (wie eine Brücke). Überhänge treten auf, wenn ein einzelnes festes Stück ausgedruckt wird und zurückkommt. Die meisten Slicing-Engines erlauben zusätzliche Einstellungen für Geschwindigkeit, Lüfterleistung usw. für diese Parameter, beziehen Sie sich einfach auf diese Terminologie.

Eine sehr verbreitete und einfache Lösung, um Funktionen für den 3D-Druck zu optimieren, besteht darin, nur zu verlangsamen! Wenn Sie nicht in Eile sind, um das Teil zu erledigen, senken Sie alle Vorschubgeschwindigkeiten in Ihrer Aufschnittmaschine. MakerWare hat meine bei 90/150 mm / s für den Druck und schnell. Normalerweise werde ich das auf ungefähr 50/90 reduzieren. Meine Überlegung ist, je mehr Zeit Sie dem Kunststoff zum Abkühlen geben, sowohl während als auch nach dem Drucken der Schicht, desto steifer wird diese Schicht für die nächste sein. Wenn Sie sich bräuten oder überhängen, gibt es normalerweise einen abgesenkten Bereich im Druck. Sie können dies minimieren, indem Sie dem Kunststoff mehr Zeit zum Abkühlen geben. Denken Sie auch daran, dass das Drucken auf Trägern technisch immer noch eine Brücke schlägt (Drucken zwischen zwei festen Teilen).

Eine andere Sache, die Sie im Auge behalten sollten, ist das Anhaften von einer Schicht zur nächsten, genau so sehr zwischen der aktuellen Schicht und der vorherigen wie der aktuelle Strang zur nächsten. In einigen Fällen kann eine Vergrößerung der Schale die Verwendung der Füll-, Dach- und Bodenlitzen erleichtern.

tbm0115
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Bewegen Sie das Hotend andererseits zu langsam, und das Hotend hat mehr Zeit, um den Kunststoff, in dessen Nähe es sich befindet, zu erhitzen / schmelzen. Auch wenn Sie Fans um das Hotend verwenden.

Leo Ervin

@LeoErvin das kommt auf das Material an. Ein Material wie ABS würde wahrscheinlich davon profitieren, wenn sich das Hotend in der Nähe befindet, da ABS eher allmählich abgekühlt werden muss. Während Sie nicht möchten, dass frühere Schichten aufgeschmolzen werden, kann eine höhere Umgebungstemperatur in Ihrem Fertigungsbereich dazu beitragen, die strukturelle Integrität Ihres Teils zu gewährleisten, sobald es endgültig abgekühlt ist.

tbm0115