Ich habe eine ganze Reihe von Artikeln über den Umbau von Toastern oder Pfannen zum Auffüllen von SMT-Bauteilen gelesen. Die wichtigen Teile schienen zu sein:
- Es wurde versucht, ein Reflow-Profil abzugleichen (Temperaturmuster zum Hoch- und Runterfahren, das heiß genug zum Reflow wird, aber nicht heiß genug, um Komponenten / Leiterplatten zu beschädigen)
- So erleichtern Sie das Auftragen der Paste auf bestimmte Bereiche: Verwenden Sie eine Vorlage (Lasercut scheint beliebt zu sein)
SparkFun bietet sogar ein Kit zur Steuerung eines Ofens oder einer Pfanne an. Aus Haftungsgründen wird jedoch anstelle eines 110/120-V- oder 220-V-Relais ein 12-V-Relais verwendet (die Anpassung an die volle Spannung bleibt dem Heimwerker überlassen).
Was ist Ihre persönliche Erfahrung damit? Es wäre toll zu erfahren, was funktioniert und was vermieden werden sollte.
soldering
surface-mount
Cymen
quelle
quelle
Antworten:
Aus hobbyistischer Sicht:
Ich habe gerade einen Toaster mit einem Heißluft-Backmodus in die Hand genommen, überhaupt keine Mods. Der Konvektionsbackmodus ist wichtig, da er die Temperatur im Ofen gleichmäßiger verteilt und verhindert, dass heiße Stellen Bauteile braten oder kalte Stellen kalte Lötstellen bilden. Ich habe ältere Toasteröfen verwendet, und sie eignen sich gut für Bastler. Wenn Sie sich jedoch einen neuen zulegen möchten, geben Sie etwa 10 US-Dollar zusätzlich aus, um Konvektion zu erhalten.
Ich habe viele Boards mit unterschiedlichen ICs erfolgreich reflowed und hatte noch nie ein Problem. Ich kann mich nicht an die Einzelheiten erinnern, aber ich gebe normalerweise ungefähr 90 Sekunden, um eine "Aufwärm" -Temperatur zu erreichen, und dann wieder auf meine endgültige Backtemperatur aufbocken (ich glaube, es dauert ungefähr ein oder zwei Minuten in dieser Phase). . Überprüfen Sie Ihre Datenblätter, um sicherzustellen, dass Ihre Komponenten mit jeder Temperatur, bei der Ihre Lötpaste schmilzt, und für wie lange zurechtkommen. Ich sehe es ziemlich genau an, wenn ich zum ersten Mal eine Platine eines bestimmten Typs mache, um zu sehen, wann verschiedene Teile auf der Grundlage der Menge an Lötpaste, die ich verwende, aufschmelzen, aber in meinen kleineren Projekten war alles ziemlich ähnlich.
Was Vorlagen / Schablonen angeht, mache ich mir keine Sorgen, es sei denn, ich habe viele feine ICs. Holen Sie sich eine Lotpaste - Kit mit einer Spritze und verschiedene Tipps, und das Spiel mit den (Ich habe dieses von Celeritous: http://www.celeritous.com/estore/index.php?main_page=product_info&products_id=47 gibt es auch eine Führung -Freie Version). Alles, was Sie brauchen, ist ein ausreichender Tropfen Lötpaste. Die Oberflächenspannung erledigt 90% der Arbeit, wenn Sie nicht zu viel auftragen. Ich habe "wie viel" durch Ausprobieren auf ein paar Ersatzplatinen herausgefunden.
Ich denke, wenn Sie nicht versuchen, Sachen zu verkaufen und nicht mit sensiblen Komponenten arbeiten, sind keine Modifikationen erforderlich. Nach meiner Erfahrung sind Komponenten in jeder Hinsicht verdammt robust, und nichts geht über den Lernprozess des Aufschmelzens von Lötpaste auf einigen alten Platinen (und SMT-Komponenten, wenn Sie welche übrig haben). Sie werden wissen, wann Sie die angesprochenen Probleme wirklich angehen müssen.
quelle
Ich habe festgestellt, dass eine billige Kochplatte gut ist:
Wie bereits erwähnt, sind die meisten Komponenten ziemlich langlebig und die Kontrolle des Temperaturprofils ist für Bastlerarbeit nicht kritisch. Erhöhen Sie jedoch die Hitze zunächst langsam und behalten Sie die Paste im Auge. Während das Board von einer Seite erwärmt wird, kann es sich nach oben verbiegen, und Sie müssen es schaukeln, um eine gleichmäßige Erwärmung des Boards zu gewährleisten.
Das Auftragen der Lötpaste von Hand funktioniert gut für kleine Chargen und Einzelanfertigungen, aber eine Schablone beschleunigt den Vorgang drastisch, wenn Sie einige Platinen mit Fine-Pitch-Bauteilen bearbeiten. Lasergeschnittene Mylar-Schablonen (Kunststoffschablonen) sind billig und effektiv - ich würde auch vorschlagen, eine Schablone mit einigen gängigen SMT-Abmessungen für Mikrocontroller usw. (32- und 48-Pin-QFN; BGA; SOIC) zu erwerben, da Sie häufig eine dieser Komponenten auf einem haben Brett, das Sie schablonieren und dann den Rest von Hand erledigen können.
quelle
Ich habe die Skillet-Methode angewendet ... ohne Skillet.
Ich stelle den Brenner (elektrisches Kochfeld) auf niedrig und lege eine 1/4-Zoll-dicke 6 x 6-Zoll-Aluminiumplatte mit den Brettern direkt auf den Brenner. Nach ca. 2 Minuten, damit sich alles gleichmäßig erwärmt, dreh ich auf Die Hitze ist zu hoch. Wenn die Lötpaste zu fließen beginnt, schalte ich die Hitze aus und schiebe die Platte ab. Es gibt genug Restwärme, um alles wieder fließen zu lassen. Da es sich um Aluminium handelt, erwärmt es sich und kühlt sich gleichmäßig ab.
Ich habe das ein paar Mal gemacht und es funktioniert viel besser als Handlöten. Irgendwann könnte ich eine Pfanne bekommen, denke ich. Ich habe aber auch einen alten Toaster, den ich eines Tages ausprobieren werde.
quelle
Ich habe die Skillet-Methode in einem Haus eines Freundes angewendet. Es funktioniert sehr gut. Er fertigte eine Schablone an, indem er dünnes Messing nach demselben Verfahren ätzte, mit dem er Leiterplatten herstellte. Wir verteilen die Paste mit der Schablone auf der Leiterplatte. Ich habe die Teile auf der Platine platziert. Nachdem die Teile platziert wurden, schob ich die PCB + Löt + Teile vorsichtig mit einem Dübel auf die vorgewärmte Pfanne. Als das Lot zu schmelzen begann, schob ich die Platine von der Pfanne. Es ist wichtig, dass sich der Einzugsbereich und der Auszugsbereich auf der Höhe der Pfanne befinden.
Ein Minuspunkt der Pfanne ist, dass man Bauteile nur einseitig löten kann. Mit einem Toaster könnten Sie beide Seiten machen.
Ein großer Vorteil der Pfanne ist, dass Sie über die Leiterplatte heizen. Der Komponentenkörper hat eine viel niedrigere Temperatur als bei der Ofenmethode.
Es gibt einen Kollegen, der jetzt Kapton-Schablonen laserschneidet. 25 US-Dollar für eine 8,5 x 11-Schablone. Einige Leiterplattenhersteller verkaufen Ihnen auch eine Schablone.
quelle
Ich habe Dutzende von Proto- und Produktionsplatinen in einem manuell gesteuerten Toaster ohne Probleme gemacht. für 0,5 mm QFPs neige ich dazu, es sorgfältig auszurichten und dann ein paar Stifte nach unten zu heften. Danach mag es einen ungeraden Kurzschluss geben, aber das liegt hauptsächlich an der Schablone der Paste, nicht am Reflow, und kann danach leicht nachbearbeitet werden. Selbst wenn ich keine Schablone hätte, wenn es mehr als eine Handvoll Teile gibt, würde ich immer manuell einfügen, platzieren und neu fließen, anstatt von Hand zu löten - es ist schneller und liefert konsistentere Ergebnisse.
quelle
Ich benutze einen kleinen Toaster mit Temperaturregelung. Scheint soweit ganz nett zu funktionieren. Kleinste Teile auf diesen Platinen sind FT232RL-Chips. Ein typischer Lauf ist 10 Bretter. Es von Hand zu machen wäre durchaus möglich, würde aber viel mehr Zeit in Anspruch nehmen. Ein einfacher (Kunststoff-) Lötpastenmantel spart viel Zeit im Vergleich zum manuellen Auftragen von Lötpaste.
quelle
OH MEIN GOTT!
Sieh mal, wenn es bei dir funktioniert, toll, aber ich würde diese Art von Annäherung nicht mit einer 10 '(3m ;-) Stange anfassen. Halten Sie sich an das Handlöten.
Ich denke, die Ausnahme sind BGA-Teile oder andere Geräte mit Pads unter dem Chip. Bei Leistungsgeräten mit einem einzigen Pad könnte eine Art Lötpaste + Heißluftgebläse funktionieren, denke ich. Für eine BGA würde ich mich nicht darum kümmern, da die Qualitätskontrollprobleme bei BGAs meiner Meinung nach außerhalb des Bereichs der DIY-Techniken liegen.
quelle
Zahlen Sie eine kurzfristige Montagefirma, die das für Sie erledigt. Viel zuverlässiger, vor allem bei kleinen Teilen, bei denen sich der Aufwand nicht lohnt, es sei denn, Ihre Zeit ist frei. Zum Beispiel Advanced Assembly und Screaming Circuits . Haftungsausschluss: Ich habe sie nicht benutzt und kenne niemanden, der sie hat.
quelle