Ich entwerfe eine neue Leiterplatte, auf der ich eine Menge Steckverbinder habe, die mit den Metallarbeiten übereinstimmen müssen. Hierbei handelt es sich um einen zweiteiligen Neutrik XLR-Anschluss, bei dem der Einsatz auf die Leiterplatte gelötet und dann mit der bereits auf dem Gehäuse montierten Schale verbunden wird. Sobald der Einsatz auf die Leiterplatte gelötet wurde, gibt es KEIN Wackelraum - der Einsatz ist eine Gleitpassung auf der Schale mit fast keinem wahrnehmbaren Seitenspiel.
Eine Reihe von Anschlüssen ist einfach - die Lötlasche ist ein dünnes Rechteck. Das durchkontaktierte Loch ist vielleicht 5 mil größer als die Breite der Lasche und ich bekomme eine gute Löthaftung an den flachen Seiten der Lasche.
Die andere Reihe von Steckverbindern ist problematischer. Alle 4 Stifte sind rund. Daher möchte ich die Löcher so klein wie möglich halten und gleichzeitig eine gute Löthaftung über die gesamte Länge des Stifts ermöglichen.
Wenn die genaue Einsteckposition auf der Leiterplatte nicht so wichtig wäre, hätte ich einfach meine üblichen 10 - 15 mil Spiel. In diesem Fall habe ich jedoch 12 bis 24 Anschlüsse auf einer einzelnen Leiterplatte und muss sicherstellen, dass alle so nahe wie möglich am richtigen Ort sind.
Ich habe einige Zeit bei Google verbracht und mir bereits einige Richtlinien hier angesehen. Insbesondere in der Stift-Durchgangsloch, wie viel größer sollte das Loch als der Stift? und In Pin-Through-Hole, wie viel größer sollte das Loch sein als der Pin? und Welche Pad-Lochgröße (Bohrergröße) ist für einen bestimmten Durchgangsbohrungsdurchmesser geeignet? .
Leider befasst sich keiner von diesen mit dem Problem der Lötbenetzung und der Haftung von Komponentenleitungen in durchkontaktierten Löchern in einer Leiterplatte.
Ich sollte erwähnen, dass wir 63/37 Zinn / Blei-Lot verwenden und dass diese Steckverbinder mit AZ2331 Water-Soluble Flux wellengelötet werden.
Unser PCB-Fabrikhaus ist ziemlich gut, wenn es darum geht, Platten mit PTH-Löchern mit dem richtigen Enddurchmesser zu liefern, wie in der Bohrdatei angegeben.
Ich suche nach Anleitungen, wie viel Abstand um das Bauteilkabel ich haben sollte, um eine gute Lötbenetzung und -haftung zu erzielen.
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Ich schätze die Vorschläge und Anleitungen.
Obwohl ich mich für dieses Problem entschieden habe, bin ich immer noch gespannt, wie hoch der Mindestabstand zwischen Bauteilkabel und Durchmesser der plattierten Löcher sein sollte. Ich habe viel Zeit damit verbracht, dies zu erforschen, aber noch keine maßgebliche Referenz gefunden.
In Bezug darauf, wie ich mit meiner speziellen Situation umgehen werde, ist Spehros Vorschlag, eine Vorrichtung zu verwenden, fast genau so, wie ich diese Einheiten bauen werde.
Mein ursprünglicher Plan war es, die Steckverbindereinsätze wellenförmig zu löten, aber die anderen Steckverbinder auf den Platinen von Hand zu löten: Phoenix Spring-Cage-Steckverbinder und ummantelte zweireihige Farbbandköpfe. Montieren Sie dann die zusammengebauten Platinen in die Metallplatte mit den Anschlussschalen.
Aber Spehros Vorschlag brachte mich dazu, einen Schritt zurückzutreten und mir diesen Produktionsablauf noch einmal anzusehen.
Unser Metalllieferant produziert gestanztes und gebogenes Metall, das verdammt genau ist. Viel genauer als alles, was ich im eigenen Haus herstellen kann. Also: Warum nicht das Lochmetall, auf dem diese Platinen montiert werden sollen, als Montagevorrichtung für die Steckverbinder verwenden?
Jetzt werde ich den Lötfluss umkehren.
Montieren Sie alle Anschlussschalen vorab in der Metallkonstruktion. Jetzt warten Metallregale mit Verbindungsschalen auf ihre Einsätze.
Löten Sie die Phoenix-Anschlussblöcke und die Flachbandanschlüsse auf die Leiterplatte. Dies erfolgt mit wasserlöslichem Flussmittel. Der nächste Schritt besteht darin, die Leiterplatten zu waschen und zu trocknen. Jetzt warten Racks mit PC-Karten auf ihre Steckereinsätze.
Setzen Sie alle Steckereinsätze auf die Platine. Halten Sie die Metallteile horizontal mit den Öffnungen der Anschlussschale nach unten. Schieben Sie dann einfach die Platine mit den Steckereinsätzen nach oben in die Steckerschalen und stellen Sie sicher, dass alle vollständig in den Schalen sitzen. Drehen Sie die gesamte Baugruppe um, sodass sich die Platine jetzt oben befindet, wackeln Sie etwas mehr, um sicherzustellen, dass alles sitzt, und löten Sie dann die Steckereinsätze von Hand auf die Platine.
Hier ist der coole Teil. Wir können die gelötete Platine bei Bedarf zur Reinigung entfernen und dann wieder an den Anschlussschalen auf der Metallplatte montieren. Da die Metallarbeiten so genau gestanzt wurden, müssen wir uns keine Gedanken darüber machen, welche Leiterplatte zu einer bestimmten Platte passt. Sie sollten alle vollständig austauschbar sein, was ich anstrebte.
Diese Technik ermöglicht es mir, viel Stiftabstand auf den Steckereinsätzen zu haben, aber diese Einsätze erhalten immer noch genau die Positionen, die auf der Leiterplatte erforderlich sind.
Ich möchte diese Frage noch eine Weile offen lassen, um zu sehen, ob jemand Hinweise zum Mindestabstand geben kann, den ein Bauteil durch eine Leiterplatte benötigt, um eine ausreichende Lötbenetzung zu erzielen. Darum ging es in dieser Frage ursprünglich.
Ich denke jedoch, dass ich mein Herstellungsproblem gelöst habe.
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