Welche Größe des Polsterlochs (Bohrers) ist für einen bestimmten Durchmesser der Durchgangsbohrung geeignet?

Ich fertige in Eagle einige neue Durchgangsbohrungsteile für Komponenten an, die sich noch nicht in den verschiedenen Bibliotheken befinden. Ich habe festgestellt, dass die Bohrergröße etwas größer sein muss als der Bleidurchmesser, aber ich bin mir nicht sicher, um wie viel.

Bei einigen Recherchen habe ich folgende Informationen gefunden:

• "Es kommt darauf an", ob das Bauteil von Hand oder maschinell gelötet wird
• 6 mil zum Bleidurchmesser hinzufügen
• 7 bis 15 mil (Durchmesserspalt) für Lötmittel 63/37
• 5 bis 10 mil (Durchmesserspalt) für bleifreies / RoHS-Lot

Gibt es eine Faustregel oder einen Leitfaden, um diese Informationen zu unterstützen? Jemand verwies auf den Industriestandard für Leiterplattendesign (IPC-2221), aber der IPC stellt anscheinend nur das Inhaltsverzeichnis des Dokuments zur Verfügung, es sei denn, Sie zahlen 100 US-Dollar .

Ich plane, die Komponenten mit 63/37 Lötzinn von Hand zu löten.

Sie benötigen den Stift oder Draht, um in der Lage zu sein, durch das Loch zu passen, aber ansonsten ist fester besser.

Zuerst sehen Sie sich die technischen Daten Ihres Board House an. Sie geben Ihnen die Toleranz der endgültigen fertigen Lochdurchmesser von dem, was Sie angeben. In einigen Fällen runden sie auf die nächstgelegene Bohrergröße ab, woraus sich für jeden dieser Bohrer ein Durchmesserbereich ergibt. Mit anderen Worten, es ist am besten, sich an einen Satz diskreter Lochgrößen zu halten. Erkundigen Sie sich bei Ihrer Pension, aber ansonsten sind 0,020, 0,025, 0,029, 0,035, 0,040, 0,046, 0,052, 0,061, 0,067, 0,079, 0,093, 0,110, 0,125 Zoll ein guter Wert Liste zu halten. Wenn Ihr Board House garantiert, dass der Durchmesser des fertigen Lochs beispielsweise ± 3 mil von einer dieser Standardbohrergrößen abweicht, ist die erste 0,017 bis 0,023, die zweite 0,022 bis 0,028 usw. Beachten Sie, dass sich diese Bereiche überlappen ein wenig für gemeinsame Toleranzwerte.

Schauen Sie sich nun das Datenblatt Ihres Teils an und sehen Sie, wie hoch der maximale Leitungsdurchmesser sein kann. Wenn es sich um einen runden Vorsprung handelt, wird Ihnen dies direkt mitgeteilt. Wenn es sich um eine rechteckige Ableitung handelt, müssen Sie nachrechnen, um die maximal mögliche Diagonale zu finden. In jedem Fall haben Sie das Loch mit dem Mindestdurchmesser, in das die Leitung passt.

Sehen Sie sich nun Ihre Liste der Lochgrößen an und vergleichen Sie die garantierte Mindestgröße für jede davon mit dem maximalen Durchmesser der Mine. Geben Sie die kleinste Bohrergröße an, bei der das Loch mit dem minimalen Durchmesser größer ist als die Steigung mit dem maximalen Durchmesser. Wenn beide den gleichen Wert ergeben, verwenden Sie die nächsthöhere Bohrgröße.

Für die meisten Durchgangsbohrungsteile gebe ich eine fertige Lochgröße von 0,035 Zoll an. Diese eignet sich für DIP-ICs, 1/4-Watt-Widerstände, kleine Transistoren und Kondensatoren.

.040 "wird für Stiftleisten benötigt und größere Löcher für TO-220-Transistoren, größere Dioden und Elektrolytkondensatoren.

Die vorgeschlagenen Übergrößen von 7 bis 15 Mil klingen für mich vernünftig.

Wenn Sie einen Prototypen-Boardshop verwenden, sind Sie normalerweise auf die Standard-Bohrergrößen beschränkt, es sei denn, Sie sind bereit, für benutzerdefinierte Größen eine Prämie zu zahlen.

Im IPC 7251 ist dokumentiert, dass:

Lochdurchmesser = Max. Leitungsdurchmesser plus Füllstandswert (min. 0,15 - max. 0,25)

Auf der PCB-3D- Website wurden einige zusätzliche Informationen hinzugefügt:

Die minimale Lochgröße wird gemäß den folgenden Gleichungen berechnet:

Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.25mm (for Level A of IPC-2222)
Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.20mm (for Level B of IPC-2222)
Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.15mm (for Level C of IPC-2222)

Hoffe das hilft.

Ich bin mir nicht sicher, ob die Maschine platziert werden muss (wahrscheinlich werden breitere Löcher benötigt), aber es gibt mehrere Überlegungen:

1. Metallisierte Löcher müssen breiter gebohrt werden, um die Metallschicht aufzunehmen und dennoch breiter als das Blei zu sein. Sprechen Sie mit Ihrem Leiterplattenhersteller darüber.

2. Bei nicht metallisierten Löchern einfach 0,1 mm zum Leitungsdurchmesser hinzufügen. Beachten Sie, dass zu große Abstände die Zuverlässigkeit der Leiterplatte beeinträchtigen, da das Lot ziemlich schlechte mechanische Eigenschaften aufweist.

3. Fügen Sie für quadratische oder rechteckige Ableitungen 0,1 mm zur Diagonale des Rechtecks ​​hinzu.

4. Verwenden Sie für sehr große Flach- / Quadrat- / Rechteckleitungen besser Lang- / Quadratlöcher, nicht runde. (aus Gründen der Zuverlässigkeit).

Sie müssen sowohl die Elektrodengröße und -toleranz als auch die Lochgrößentoleranz berücksichtigen. Normalerweise erlaube ich eine Toleranz von +/- 0,1 mm für Löcher mit einem Durchmesser von 0,3 mm bis 2 mm.

Für runde oder nicht quadratische Kabel addieren Sie daher mindestens 0,1 zum Kabeldurchmesser / zur Diagonale + zum Durchmesser / zur Diagonaltoleranz.