Ich habe mir online Leiterplattenhersteller angesehen, die ihre Platinen immer nach der Größe der Platine als Hauptfaktor bewerten.
Warum ist das? Das physische Board selbst ist nicht so teuer, oder? Ich vermute, das liegt daran, dass die Größe der Boards bestimmt, wie viele sie gleichzeitig produzieren können, und das ist der Hauptbeschränkungsfaktor für ihre Rentabilität - stimmt das?
Wie auch immer, gibt es eine Möglichkeit, die Kosten bei der Herstellung großer (~ 8 x 10 Zoll), aber dünn besiedelter (~ 50 Komponenten) Platinen niedrig zu halten (außer nur bei der billigsten chinesischen Fabrik zu bestellen, die ich finden kann)?
Es scheint albern, 50 Dollar für ein Board zu bezahlen, auf dem nur 10 Dollar in Teilen stehen.
Antworten:
10 * 8 ist nicht wirklich groß, aber Sie erhalten möglicherweise nur 2 pro Panel, was sich auf die Kosten auswirkt. Die Panelgrößen variieren von Fab zu Fab, daher lohnt es sich, mit einigen zu sprechen - und die Details zu verhandeln -, wie The Photon sagt. Auf diese Weise erhalten Sie möglicherweise 4 pro Panel und die Hälfte Ihres Preises. Und die Wirtschaftlichkeit der Einrichtung einer Fabrik für kleine Aufträge schreibt vor, dass der Kauf von 50 statt 10 Boards den halben Preis wieder halbieren kann, 100 oder mehr sogar noch niedriger.
Verwenden Sie zusätzlich zu den guten Vorschlägen von The Photon den einfachsten Prozess für das große Board. Einseitige Leiterplatten sind möglicherweise VIEL billiger als zweilagige Leiterplatten, zumal es keine Durchgangsbohrung gibt. Wenn Sie Siebdruck und Lötmaske weglassen, können Sie möglicherweise etwas mehr Geld sparen. Einige Fabriken bieten möglicherweise noch Phenolmaterial an - viel billiger als FR4-Glasfaser.
Möglicherweise können Sie eine Arduino-große Vollspezifikationsplatine verwenden, um die komplizierten Dinge oder Anpassungen aufzunehmen, die Sie dann in eine viel größere einseitige Platine einstecken, die Sie - da die Personalisierung für ein bestimmtes Projekt weggelassen wird - größer kaufen können Mengen und Wiederverwendung für mehrere Projekte.
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@Josh: Sie könnten möglicherweise die Kosten für die Herstellung von Boards senken, wenn Sie einen Weg finden, mehrere kleinere Boards zu verwenden, um Ihr Ziel zu erreichen. Wenn Sie beispielsweise entweder eine lange Reihe von LEDs oder beispielsweise zehn Reihen von fünf LEDs haben und zehn lange, dünne Platinen verwenden könnten (z. B. 8 Zoll x 0,25 Zoll). Dies würde die Materialkosten senken und eine Vielzahl von Panelisierungsalternativen ermöglichen, jedoch mit erheblichen Auswirkungen auf die Gesamtmontagekosten (da Sie die kleinen Platinen elektrisch und mechanisch miteinander verbinden müssten).
Vielleicht zeigt dies eine allgemeinere Regel: Wenn etwas unerwartet teuer oder schwierig erscheint, prüfen Sie, ob Sie Ihr Problem anders betrachten können, um festzustellen, ob Sie einen einfacheren oder billigeren Ansatz finden können.
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Stellen Sie sicher, dass Sie wissen, welche Panelgröße Sie bauen, und gestalten Sie Ihr Board so, dass es gut auf dieses Panel passt. Wenn Sie beispielsweise ein 18 x 24-Zoll-Panel verwenden (sehr häufig) und Ihre Anbieter einen Abstand von 1 Zoll um die Kanten und einen Abstand von 1/2 Zoll zwischen den Boards wünschen, ist der Preis für ein 7 x 10-Board wesentlich niedriger als für ein 8 x 10-Board Beachten Sie, dass der Platinenabstand möglicherweise eher von Ihrem Baugruppenhersteller als von Ihrem Fertigungshersteller bestimmt wird.
Kaufen Sie größere Mengen. Wenn Sie weniger als 10 Boards gleichzeitig kaufen, zahlen Sie einen relativ hohen Betrag pro Board für Prozesse pro Los (Programmiermaschinen, Bestellmaterial, ...). Ihr Preis pro Board wird schnell sinken, wenn Ihre Losgröße zunimmt.
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