Was ist der Zweck der braunen Pads auf dieser Platine?

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Diese Platine verfügt über Kabelverbindungen zu externen Spulen, die mit Pads auf der Platine verlötet sind. Jede der Verbindungen hat einen Fleck aus braunem Material, der sorgfältig zwischen die beiden Pads gelegt wird. Was ist das braune Zeug und welche Funktion hat es?

Vermutungen:

  1. Das braune Material ist ein besonders robuster Resist, um sicherzustellen, dass sich beim Anlöten der Drähte keine Lötbrücken zwischen den Pads bilden. Dies ist plausibel, aber die Pads sind weit genug voneinander entfernt, dass eine Überbrückung unwahrscheinlich erscheint.

  2. Es gibt Versionen der Platine, die Anschlüsse für die Spulenanschlüsse haben, anstatt die Drähte direkt mit den Pads zu verlöten. Das braune Material ist ein wärmeaktivierter Klebstoff, der zum Verbinden dieser Verbinder aufgetragen wird. Die Version der Platine, die ich habe, hat keine Anschlüsse, daher wird der Klebstoff nicht verwendet.

  3. Eine Art Funkenunterdrückung für Flyback-Kick von den Spulen? Wie die Funkenbarriere eines armen Mannes?

  4. Kondensation oder Schmutz von dieser Stelle ausschließen?

  5. Physisch verhindern, dass ein Kurzschluss fehlerhaftes Metall auf die Pads fällt? Der Blob wirkt wie ein kleiner Drehpunkt, sodass ein flaches Stück nicht beide gleichzeitig berühren kann?

Hier ist die ganze Platine mit 6 dieser Blobbed-Verbindungen:

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Bigjosh
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1
"Ja wirklich?" Dies ist eine sehr volumenstarke, kostengünstige Karte. Würden sie der Linie wirklich einen zusätzlichen Prozessschritt für Chargen hinzufügen, die ihn niemals verwenden würden? Würden sie nicht warten, um den Klebstoff aufzutragen, bis eine Charge für die konnektorisierte Version bestimmt war?
Bigjosh
Artikelnummer? Das Datenblatt erfordert es möglicherweise.
Passant
Teilenummer und Datenblatt für welches Teil? Der Blob sitzt zwischen zwei Pads. Die Pads sind mit Anschlussdrähten von speziell gewickelten Spulen verbunden.
Bigjosh
Die Pads haben also keinen kommerziellen Teil im Sinn? Ich finde das schwer zu glauben
Passant
Nein, sie sind jeweils direkt mit etwa 50 Windungen aus ~ 30 Gauge Lackdraht verbunden. Die Spulen sind die Senderseite eines induktiven Energieübertragungssystems.
Bigjosh

Antworten:

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Es ist ein Epoxidklebstoff, z. B. Surface Mount Adhesives (SMA) für SMD-Komponenten. Es wird normalerweise in oberflächenmontierten Leiterplattenbaugruppen verwendet, um die passiven (und manchmal aktiven) Komponenten während des Wellenlötens auf der Unterseite der Platine zu halten. Es kann auch verwendet werden, um die Wärmeleitfähigkeit von der Komponente zur Leiterplatte für eine bessere Wärmeübertragung zu erhöhen.

Wenn Sie sich die Platine genau ansehen, stellen Sie möglicherweise fest, dass andere SMD-Komponenten auf derselben Seite der Platine mit dem Epoxidharz verklebt sind. Schauen Sie sich zum Beispiel zwei andere nicht besiedelte Standorte in J1 und J2 an. Sie können dort auch etwas von dem braunen Material sehen:

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Das Verfahren zum Aufbringen des Klebstoffs könnte ein Siebverfahren sein, das für den gesamten Boden der Baugruppe auf einmal entwickelt wurde. Und anstatt mehrere Bildschirme zu haben, wird trotz der Konfiguration der Komponentenpopulation nur einer verwendet.

Martin
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2
Klebstoff wird auch häufig für schwere Bauteile wie Induktoren verwendet. Schwere Komponenten können durch die Viskosität und die Kohäsionskräfte der Lötpaste nicht zurückgehalten werden, selbst wenn die Leiterplatte während der Handhabung sehr langsam und schonend bewegt wird.
Ariser - Monica wieder
Macht Sinn. Es gibt tatsächlich mehrere Durchgangslochkomponenten, die auf der Unterseite der Platine montiert sind. Vielleicht kleben sie die SMD-Teile auf die Oberseite der Platine und lassen das Ganze dann verdeckt durch einen Wellenlötprozess laufen. Vielen Dank!
Bigjosh
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Der Zweck dieses braunen Blocks auf dem Bild ist keiner. Ich erkläre es.

Wie die Kommentare und Martins Antwort richtig sagen, ist die braune Masse Epoxidkleber. Und es ist richtig, dass normalerweise eine SMD-Komponente an Ort und Stelle bleibt, wenn sie durch Wellen-, Überkopf- oder schwere Komponenten gelötet wurde. Der Siebdruck deutet darauf hin, dass der Kleber Teil eines SMD-Aufklebers ist.

Aber wie das OP feststellt, ist die Leiterplatte eine sehr volumenstarke, kostengünstige Platine. Und die Induktoren können nicht auf der Leiterplatte platziert werden, da sie einen anderen Zweck haben, der von ihrer Position an anderer Stelle abhängt.

Meine Theorie lautet also wie folgt: Ein fauler Leiterplattenentwickler hat mit seinem Lieblings-EDA-System einen Schaltplan erstellt. Musste die Induktoren eingeben, nahm daher ein Standardsymbol (und das nächstbeste Abziehbild) und wies einen Wert zu. Vielleicht, um ein Simulator-Plugin in sein EDA-System einzuspeisen. Die Layoutphase rückte näher und normalerweise mussten sie den Schaltplan aufteilen und die Steckverbinder einsetzen. Die Konstrukteure für Elektronik und Mechanik waren sich einig, die Spule direkt auf die Leiterplatte zu löten, wodurch viele Probleme gelöst wurden (z. B. die Suche nach einem Steckverbinder, der in der Lage ist, einen einzelnen Draht mit 0,08 mm² Kupfer oder so in den Griff zu bekommen). Die letzte Aufgabe bestand darin, den SMD-Induktor-Aufkleber durch ein Paar Lötpads zu ersetzen.

Aber auf wundersame Weise lieferte das Induktionskissen bereits alles, was dafür benötigt wurde. Zwei Pads mit ausreichendem Abstand zum manuellen Löten und einem aussagekräftigen Siebdruck. Da die wenigen Mikrogramm verschwendeten Epoxids die Bombenkosten nicht ändern, nannten es die Designer einen Tag.

Ariser - Monica wieder einsetzen
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Wenn ich keine konectorisierte Variante finde, müssen wir möglicherweise der Lazy Engineer-Hypothese zustimmen!
Bigjosh
Ich werde die Beobachtung machen, dass die "unbequemen, aber notwendigen Befestigungslöcher" zu einer Änderung des Platzbedarfs für L3 und L4 auf der Pad- und Klebeschicht geführt haben, nicht jedoch auf dem Siebdruck.
W5VO
@ W5VO: Diese Änderung wurde möglicherweise in den Gerber-Dateien vorgenommen. Vielleicht sogar beim Leiterplattenhersteller nach Überprüfung der Konstruktionsregeln.
Ariser - Monica