Wie werden Durchgangsbretter in Massenproduktion hergestellt?

Ich bin mit dem Herstellungsprozess von Oberflächenmontageplatten vertraut. Chips werden auf Rollen (kleinere Teile mit sehr hohem Volumen), Tabletts oder Röhren geliefert. Sie werden in Pick-n-Place-Maschinen geladen. Die Leiterplatte mit aufgetragener Lötpaste wird ebenfalls in die Maschine eingelegt, und der Pick-n-Place (PnP) füllt die Leiterplatte.

Ich habe mich gefragt, wie dies früher mit Durchgangslochkomponenten gemacht wurde / wird. Unsere klassischen ¼W-Widerstände und dergleichen werden mit Leitungen geliefert, die auf einer Art Klebeband herausragen. Wie werden diese in einer Massenproduktionsumgebung auf Leiterplatten aufgebracht? Ist das alles Handarbeit oder gibt es auch Maschinen dafür? Ich habe noch nie Maschinen dafür gesehen oder gehört, und ich kann sehen, dass ihre runde Form Kopfschmerzen für die Saugnäpfe des PnP verursacht.

Wir möchten sagen, dass "Durchgangsloch ist tot" und "heutzutage ist alles SMT", aber öffnen Sie die meisten billigen Netzteile oder sogar viele Audioverstärker (die oft eine Handvoll Widerstände mit höherer Leistung, Transistoren usw. haben) und Sie habe viele Durchgangsteile! Daher habe ich mich gefragt, wie diese in der Massenproduktion bevölkert sind.

pcb-assembly production through-hole Joren Vaes
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Durchgangsloch ist nicht tot. Wann immer Sie große Komponenten wie Transformatoren oder große Elektrolytkondensatoren benötigen, gibt es sowieso einen Wellenlötprozess. Warum also nicht auch andere Komponenten im selben Durchgangslochprozess montieren? Manchmal haben Sie nur eine einschichtige Platine und THT. Manchmal montieren Sie einige Teile in einem oberflächenmontierten Reflow-Prozess, und alles, was groß sein muss (Leistungswiderstände!) Oder die Hitze eines Reflow-Prozesses nicht bewältigen kann (einige Elektrolytkondensatoren, einige gewickelte Komponenten), wird später hinzugefügt und läuft durch den Wellenlötprozess.

Zebonaut

Ich bin mir nicht sicher, ob das Durchgangsloch jemals tot sein wird. Nicht nur aus den von @zebonaut genannten Gründen, sondern auch, weil SMT-Teile unter einem mechanischen Problem an den Lötstellen leiden, das dazu führt, dass sie unter hohen Temperaturwechselbedingungen und mechanischer Belastung / Biegung der Platine schließlich versagen. Plattenkonstruktionen, die solche Bedingungen tolerieren müssen, müssen mit Durchgangsbohrungsteilen konstruiert werden, damit die mechanische Verbindung viel, viel stärker wird.

Trevor_G

Antworten:

Massenproduktion THT-Teile werden entweder mit billigen Leuten oder mit axialen Einführmaschinen hergestellt. Auf youtube finden Sie viele Videos:

https://www.youtube.com/watch?v=CCBST-qk2t8

https://www.youtube.com/watch?v=P17J5RzbsgQ

Sie ziehen das Teil vom Bandolier ab, schneiden die Kabel ab, biegen die Kabel, führen das Teil ein und biegen die Kabel auf der gegenüberliegenden Seite in einem Schlag.

Alphasierra
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Interessant! Ich habe ein ähnliches Video gefunden, in dem Sie sehen konnten, wie das Band in die Maschine eingelegt wurde, aber es schien, dass es sich um ein "benutzerdefiniertes" Band mit all den verschiedenen Komponenten handelte (es handelte sich also um Widerstände verschiedener Typen, Dioden usw.). .). Ich frage mich, ob dieses "kundenspezifische" Band im eigenen Haus oder von den Lieferanten hergestellt wird. Vielen Dank für die Antworten. Dies scheint eines der Dinge zu sein, bei denen, sobald ich weiß, wonach ich suchen muss, überall Ergebnisse auftauchen!

Joren Vaes

Es gibt normalerweise einen Standard für diese Teilespulen, genau wie für SMT-Teile.

Alphasierra

Ich meinte nicht die Abmessungen, sondern die Komponenten darauf. Es war kein Satz von mehreren Rollen, jede mit ihrer eigenen Komponente - sondern eine einzelne "Rolle", die alle Komponenten enthielt, um sie zu benötigen (wie z. B. Reistor, Widerstand, Kondensator, Diode, Widerstand, Diode ,. ..): Dies ist das fragliche Video: youtu.be/ktCJ6y-WN2U?t=28

Joren Vaes

Ein wirklich schönes Detail über diese Maschinen, zumindest für mich: Wenn Sie eine Vielzahl von Teilen zusammenbauen, werden die einzelnen Bandoliergeräte wieder zu einem Bandolierband zusammengefügt, das dann (zumindest bei einigen Systemen) in die Maschine eingespeist wird. Dieser Bandolier enthält jetzt alle verschiedenen Teile, die auf die Leiterplatte gelangen, und es sieht aus wie eine wirklich übersichtliche physische Darstellung Ihrer gesamten Durchgangsloch-Stückliste. So viel schöner als eine Tabelle. @ Joren Vaes: Normalerweise im Haus gemacht.

Zebonaut

@alphasierra: Das Montagehaus, das ich gesehen habe, hatte eine Reihe von Platzierungsmaschinen, die jeweils von einer einzelnen Rolle gespeist wurden, aber eine andere Maschine, die eine Reihe von Rollen zusammen mit einer Liste von Sequenzierungsanweisungen akzeptierte und dann eine einzelne Rolle herausbrachte (welche könnte dann verwendet werden, um eine der Platzierungsmaschinen zu laden).

Superkatze

Es gibt Durchgangslochmontagemaschinen!
https://www.youtube.com/watch?v=2sm_qdeconI

Aber nicht alle Teile sind starr genug, um auf diese Weise gehandhabt zu werden. Die meisten Durchgangsbohrungsteile werden vor dem Wellenlöten von Hand zusammengebaut . Oder auch von Hand gelötet. Dies hängt von anderen Bedingungen ab, wie z. B. doppelt geladenen Platinen oder Qualitätsanforderungen.

Einige Durchgangslochkomponenten können mit normalem PNP platziert werden. Diese sind am häufigsten in kurzen Stiftsteckern zu finden. Sie können diese sogar mit der Pin-in-Paste-Methode aufschmelzen.

Die meisten heute verbleibenden Durchgangsbohrungsteile sind Hochleistungssilikone, LEDs, Elektrolytkondensatoren und Steckverbinder. Die werden niemals sterben.

Jeroen3
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Ja, ich habe gesehen, dass Steckverbinder mit PnP platziert wurden, aber das sind normalerweise Steckverbinder, die schön flach sind. Ich wusste nicht, dass sie besondere Sorgfalt in Bezug auf Lötpaste benötigen. Sieht so aus, als hätte ich eine andere Sache gefunden: die Pin-in-Paste-Methode.

Joren Vaes