Zeigt das gleichmäßige Dünn und Glänzen des Lots wirklich die Zuverlässigkeit der Schaltung an oder nicht?

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Ich lese gerade einen Artikel ( auf Russisch ) und der Autor vergleicht zwei Geräte (Festplatten) desselben Modells, eines von Firma A und eines von Firma B. Eines der Dinge, die er vergleicht, ist, wie Lötmittel aussieht die Bretter.

Firma Auf einer Geräteplatine sind Teile wie folgt verlötet:

"schlechtes" Lot

und dies wird als "Zinnbeschichtung von geringer Qualität" bezeichnet. Was ich sehe ist, dass Lötflecken nicht glänzend sind und die Lötschicht in der Nähe der Fleckkanten dünner und weit entfernt von den Kanten dicker ist (etwas konkav).

Bei Geräten der Firma B sind Teile wie folgt gelötet (das ist genau derselbe Bereich der Platine wie bei Geräten der Firma A):

"gutes" Lot

und dies wird als "hochwertige Zinnbeschichtung" bezeichnet. Was ich sehe ist, dass Lötflecken glänzend aussehen und die Lötschicht über jeden Fleck eine gleichmäßige Dicke aufweist.

Für mich sieht das erste Board einfach ordentlicher aus. Nach dem, was ich über das Löten weiß, ist die Verbindung in Ordnung, unabhängig davon, wie glänzend und ordentlich sie aussieht, wenn die Oberflächen ordnungsgemäß mit Lötflussmittel entfettet und das Lot richtig geschmolzen wurden.

Der Autor behauptet jedoch, dass das Gerät der Firma B von höherer Qualität ist und (unter anderem) wegen der "besseren Qualität" der Zinnbeschichtung bevorzugt werden sollte. Wie vernünftig ist eine solche Behauptung? Kann die Zuverlässigkeit von Geräten anhand einer solchen Zinnbeschichtungsanalyse beurteilt werden?

soldering reliability scharfer Zahn
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Ich stimme mit Ihnen ein. Platine A sieht für mich aus wie eine traditionelle Platine, die in einem handelsüblichen PCB-Lötbad hergestellt wird. Es sei denn, es gibt einige spezielle Eigenschaften der 'Zinnbeschichtung' auf Platine B, die wir nicht kennen, z. B. extrem niedrige Beständigkeit bei extrem geringer Dicke. Ich würde sagen, Board A ist besser ???
Kingchris
Nach dem, was ich gelernt habe, ist Lötmittel, wenn es nicht glänzend ist, ein Zeichen dafür, dass es ohne Verwendung von Flussmittel reflowed wurde und wahrscheinlich eine interne Oxidation aufweist. Sind diese Durchkontaktierungen nicht eher Teile als Teile (könnten für Durchgangslochkomponenten sein, aber ich sehe keine Stifte)?
Ben Voigt
@ Ben Voigt: Nun, es sieht so aus, als wären das Durchkontaktierungen, aber der Autor verwendet ihr Aussehen in seiner Analyse.
Scharfzahn
Auf den Fotos mit niedriger Auflösung ist es schwer zu erkennen, aber die zweite Platine ist möglicherweise Immersion Silver und nicht Hot Air Solder Leveled. Immersionssilber wird heutzutage bevorzugt, weil es viel flacher ist und daher besser für sehr kleine SMD-Geräte geeignet ist.
Raketenmagnet

Antworten:

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Ich habe das schon einmal gesagt, und ich werde es noch einmal sagen: Wie glänzend das Lot aussieht, ist kein verlässlicher Hinweis auf die Qualität der Lötstelle.

Schon vor bleifreiem Lot war der Glanz kein verlässlicher Indikator. Zuverlässiger als bleifreies Lot, aber für die meisten Menschen nicht zuverlässig genug.

Hier sind einige Dinge, auf die ich bei der Bewertung der Lotqualität achten muss:

  • Konsistenz: Sehen alle Lötstellen gleich aus? Wenn nicht, deutet dies auf eine Variation des Lötprozesses hin und daher ist es wahrscheinlicher, dass Probleme auftreten.
  • Benetzung / Dochtwirkung: Ist das Lot gleichmäßig geschmolzen und auf die Passflächen geflossen, oder sieht es so aus, als würde das Lot wie Wasser auf einem neu gewachsten Auto perlen? Perlenbesetztes Lot kann Probleme verursachen und Risse unter der Perle verbergen.
  • Glattes Finish: Ich frage nicht, ob es matt oder glänzend ist, sondern ob es glatt ist oder Klumpen enthält? Klumpen sind ein Zeichen für ungleichmäßiges oder unvollständiges Schmelzen.
  • Leitfähiger Fluss: Dieser ist selten, aber wichtig. Einige Arten von Flussmitteln sind leitend, aber nicht jeder ist sich dessen bewusst. Manchmal wird eine Platine mit leitfähigem Flussmittel nachbearbeitet, aber das Flussmittel wird nicht richtig gereinigt (Wasser für wasserlösliches Flussmittel usw.). Überprüfen Sie, ob das richtige Flussmittel ordnungsgemäß verwendet wurde. Hinweis: Einige Flussmittel hinterlassen Rückstände. Dies ist in Ordnung, solange der Rückstand nicht leitfähig ist, obwohl er möglicherweise schlecht aussieht.
  • Gebrochene Lötstellen: Oft kann dies nur mit einem Mikroskop gesehen werden, manchmal sogar nicht.

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+1 im Allgemeinen, aber insbesondere zur Erwähnung des leitenden Flusses. Wir hatten einen lokalen kleinen Hersteller (handgelötete Prototypen), der QFN-Pakete auf diese Weise durcheinander brachte. Der Fluss war leitend genug, um die MCLR-Leitung eines Prozessors trotz eines Pullups von 20 kOhm niedrig zu halten. Schließlich mussten wir die QFN-Teile entlöten, die Platine reinigen und sie dann mit Kolophoniumflussmittel neu löten. Wir haben diesen Hersteller inzwischen über QFN-Probleme unterrichtet. Dies war ihr erstes Mal.
Olin Lathrop
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Früher war es viel einfacher, bevor die Lötprozesse von RoH in Mode kamen.

Für mich sehen alle Lötstellen mit bleifreiem Lötmittel matt aus und ähneln einer schlecht gemachten herkömmlichen SnPb-Lötstelle. (Ich glaube, ich zeige jetzt mein Alter)

IPC-A-610E ist das "offizielle" Kriterium für die Beurteilung der Akzeptanz von Lötstellen.

Adam Lawrence
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Solange Sie dieses Lot an den Ventilen Ihres Radios nicht erwähnen ... :-)
Stevenvh
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Das Verbinden von Rohren mit Lot ist altmodisch! Ich habe gehört, dass sie neue Art mit Stiften aus Invar gemacht haben, damit Sie sie in kleine Pads stecken können. Ja, Steckdosen.
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Der Fall kann darin bestehen, zwei völlig unterschiedliche Technologien zu vergleichen: den herkömmlichen Lötpastendruck mit Schablonendrucker und das Galvanisieren durch Abscheiden von Lötmittel mit Hilfe der Elektrolyse durch Öffnungen der Fotolackmaske.

Der Unterschied kann eine Größenordnung in der Menge des abgeschiedenen Lots betragen. Wenn die Platte mit galvanisierter Abscheidungstechnologie hergestellt wird, kann sie viel jünger und möglicherweise qualitativ überlegen sein.

Was möglicherweise in naher Zukunft erfunden werden kann, ist eine Art Bestückung einzelner Lötfolienblätter, die von einem präzisen CNC-Zerhacker im laufenden Betrieb erzeugt werden.


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