Wie werden Abreißstreifen im PCB-Design angezeigt?

Ich entwerfe zwei Boards, die immer zusammen verwendet werden. Ich möchte sie beide auf eine Platte legen und sie nach der Herstellung zerlegen.

Ich habe ein Dokument zu PCB-CAD-Konstruktionsrichtlinien gefunden , in dem die abtrennbaren Registerkarten erläutert und Richtlinien für deren Konstruktion aufgeführt sind.

Platinenbaugruppen können mit perforierten Abreißlaschen, V-Nuten-Abreißlaschen oder von Hand mit einem Abreißwerkzeug von Tabs befreit werden.

Wie würde ich jedoch Abbruchregisterkarten in der CAD-Datei angeben? Für die perforierten Vorsprünge könnte ich Durchgangslöcher in einer Linie hinzufügen (obwohl ich hoffe, dass es eine standardisiertere Methode gibt), aber ich bin nicht sicher, wie ich V-Rillen angeben soll.

Welche Bedenken sollte ich bei Abreißstreifen beachten?

Ich bin mir sicher, dass die Prozesse von Ort zu Ort variieren, aber ich habe die Erfahrung gemacht, dass bei der Panelisierung einer Leiterplatte zwei Zeichnungen generiert werden:

• eine eigenständige Datei und
• eine Panel- oder Array-Zeichnung.

Die Standalone-Datei ist die übliche PCB-Zeichnung, die die Ätzung, Durchkontaktierungen, Abmessungen usw. für die Standalone-PCB zeigt. Auf dieser Zeichnung gibt es keinen grafischen Hinweis darauf, dass die Platine Teil eines Panels ist.

Die Panelisierungszeichnung zeigt, wie viele der einzelnen PCBs auf einem einzelnen Panel enthalten sein sollen, indem mehrere eigenständige PCB-Umrisse zusammen mit den Details ihrer Verbindung (V-Nut, Abreißlaschen usw.) - die spezifische PCB - angezeigt werden Andere Details als die Umrisse (und alle darin enthaltenen Schlitze / Löcher) sind in dieser Zeichnung nicht dargestellt.

Beispielsweise:

In diesem Auszug werden abbrechbare Laschen und V-Nuten verwendet.

In der Regel müssen Sie die Komponenten von Depanelisierungsbereichen fernhalten, da die mechanische Beanspruchung durch die Depanelisierung in der Nähe befindliche Teile (z. B. Keramikkondensatoren können Risse verursachen) - das verwendete Werkzeug (V-Nut-Schneidrad) kann dies erforderlich machen auch etwas Abstand. Sie möchten kein Filet-O-Kondensator für Ihre fertigen Produkte.

Sie können entweder eine Tafelzeichnung auswählen oder Fab Shop dies für Sie tun lassen. Es dauert nur Sekunden. Was Sie tun müssen, ist die Methode des Losbrechens auf einer Zeichnung im Text zu definieren. Wie V-Score ohne hervorstehende Kanten oder Ecken oder gefräst mit 3 Micro-Via-Löchern an der Abreißlasche. Bitten Sie Ihren Wellenlöttechniker, sich mit Flex-Problemen zu befassen, da die Glasübergangstemperatur die Platte schwächt und Flussmittel über die Lötwelle austritt, was zu einer Brandgefahr führen kann, wenn die Platine in Lötmittel eintaucht.

Wenden Sie sich an den Hersteller, um die beste Methode zu finden. Achten Sie darauf, dass große Keramikchips reißen können, wenn Ihre Entpanelungsmethode Leiterplatten nach dem Löten mit SMT zu stark beansprucht. Holen Sie sich Process Eng. Überprüfung der erforderlichen Methoden und Schulungen zur raschen De-Panelisierung auf Stress.

Viele einfache Lösungen für die Verkleidung können in der Konstruktion übersehen werden, die später Fehler verursachen.

Die strukturelle Festigkeit des Paneels bei Raumtemperatur ist bei Ofen- oder Wellenlöttemperaturen erheblich geringer, daher ist Verdrehungsverzerrung neben der Tiefe der V-Kerbe und der Leichtigkeit des Bruchs ein wichtiger Faktor für das Seitenverhältnis und die Größe des Paneels. Wichtige Kompromisse

Zeichnen ist einfach eine Kontur und Details in Worten, es sei denn, Sie haben komplexe, nicht rechteckige Formen, bei denen gefräste Konturen besser funktionieren, oder dreieckige Umbruchformen.

Es gibt keine Standardmethode für V-Scoring.

Die einfachste Lösung wäre, an dieser Stelle lediglich einen Siebdruck hinzuzufügen und eine separate Anweisung für die Hersteller zu verfassen.

ZB 4-Leiterplatte

Diese Frage sollten Sie dem Leiterplattenhersteller stellen, mit dem Sie arbeiten, da sie von Hersteller zu Hersteller unterschiedlich sein kann.

Aber meiner Erfahrung nach sollte es einfacher sein, als Sie denken.

Der Hersteller, mit dem ich arbeite, verlangt lediglich, dass sich die Platinen in einem Panel befinden, wobei der Abstand zwischen den angegebenen Platinen eingehalten wird (in meinem Fall verwende ich 2,5 mm, er kann jedoch für andere Hersteller variieren). Den Rest erledigt der Hersteller, den ich nie hatte Geben Sie spezifische Anweisungen für Panels hatte nie ein Problem.

Ich benutze Eagle und spezifiziere die Konturen der Karte auf der Bemaßungsebene.

Einige Hersteller haben diese Anweisungen auf ihren Websites.