Ich habe in der Vergangenheit an mehreren Geräten gearbeitet und möchte daher einige Informationen über deren Hydrauliksysteme weitergeben, die für Ihre Frage relevant sind.
Die Ausrüstung ist sehr teuer, damit die Unternehmen sie so gut wie möglich betreiben. An einigen Standorten (z. B. in Bergwerken) sind Maschinen 24 Stunden am Tag in Betrieb und fallen nur bei Wartungsarbeiten aus. Das Äquivalent für die Betriebszeit von Hydraulikschläuchen in Bezug auf das Versagen der Durchlässigkeit beträgt leicht Jahre (was anhand des Betriebsstundenzählers und der Wartungsprotokolle der Ausrüstung ersichtlich ist).
Die Permeation für Ihren Fall ist wahrscheinlich vernachlässigbar, hier ist der Grund.
Die meisten Hochdruckhydrauliksysteme (z. B. die eines Laders) arbeiten mit mehreren tausend psi (10 MPa wie in Ihrem Beispiel). Sie müssen sich während ihrer gesamten Lebensdauer auch mit mehreren Fällen von Druckschwankungen (plötzlicher Druckanstieg) auseinandersetzen.
Die Flüssigkeiten erwärmen sich auch, wenn die Maschine verwendet wird, so dass die Schläuche einer Umgebung mit erhöhter Temperatur ausgesetzt sind. Dies senkt die Viskosität und erhöht die Permeabilität durch das Schlauchmaterial. Eventuell auftretende chemische Reaktionen laufen jetzt schneller ab. Es ist nicht ungewöhnlich, dass die Temperaturen über 80 ° C liegen (nicht zu empfehlen, dies ist jedoch üblich).
Arbeitsmaschinen müssen sich auch mit ständigen Schlauchbewegungen auseinandersetzen (wenn sie auf Polymerbasis statt auf Stahl basieren, liegt das an der Bewegung). Dies wiederum bedeutet, dass die Schläuche auch dort gegen Abrieb kämpfen müssen, wo sie am Fahrgestell gebunden sind und daran reiben.
Diese Schläuche befinden sich auch im Freien, wo sie alle Arten von Wetterbedingungen und Temperaturschwankungen von kalter Kälte bis über 120F sehen, während sie mit verschüttetem Diesel, Motoröl usw. kämpfen.
In einigen Fällen tritt eine Permeation auf, diese tritt jedoch normalerweise nur bei Schläuchen auf, die für die falsche Anwendung in Betrieb genommen wurden (z. B. falsche Druckstufe). Die Lebensdauer des Schlauchs (aus Sicht der Durchlässigkeit) beträgt leicht mehrere Jahre und es ist nicht ungewöhnlich, dass sie in dieser Hinsicht wesentlich länger halten (auch in rauen Umgebungen).
Für Ihr Experiment gehe ich davon aus, dass dies ein statischer Schlauch ist, der für diese Drücke und Fluidtypen ausgelegt ist. Ich gehe auch davon aus, dass dies in einer Umgebungstemperatur im Innenraum mit sauberer Hydraulikflüssigkeit und ohne Bewegung des Schlauchs geschieht.
Wenn dies der Fall ist, ist zu erwarten, dass alle Probleme mit der Durchlässigkeit im Vergleich zum Standardservice dieser Schläuche minimal sind. Qualitativ hochwertige Schläuche sind für eine lange Lebensdauer in sehr viel raueren Umgebungen als in Ihrem Labor ausgelegt. Wenn es richtig installiert ist, sollte es wirklich kein Problem sein.
Ich schlage vor, zu Ihrem örtlichen Catapillar-, John Deere-, Case- usw. Händler zu fahren und mit einem ihrer Schlauchtechniker zu sprechen. Stellen Sie einfach sicher, dass Sie Ihre Anforderungen in Standardwerte (psi, Zoll, Fuß usw.) konvertieren, und sie beantworten gerne weitere Fragen.
Hoffe das hilft!
