Was verursacht Wellen auf einem Teil der ersten Schicht?

Ich habe Probleme mit Wellen auf der ersten Schicht großer flacher Drucke. Die erste Ecke eines großen flachen Drucks ist in Ordnung, aber dann beginnen sich Wellen zu bilden, wie im Screenshot gezeigt.

Ich bin nur ein Neuling, also dachte ich, sie könnten etwas mit Hitze oder Kontraktion oder so etwas zu tun haben. Normalerweise verwende ich die Standardeinstellung und drucke ohne Turbofan auf der ersten Ebene. Als ich versuchte, einen Lüfter von 20% oder 50% hinzuzufügen, änderte sich nicht viel (geringfügige Unterschiede im Welligkeitsmuster und im Bereich, aber dieses Muster variiert trotzdem).

Ich frage mich auch, ob ein Streifen verbogen wird, dann folgt der Rest vielleicht einfach den Kurven. Soweit ich weiß, funktioniert meine Heizplatte einwandfrei, hat keine ernsthaften Hot Spots und ich verwende ein hochwertiges PLA + -Filament. Ich habe auch versucht, die Drucktemperatur von 205-220 einzustellen (der Bereich auf der Box ist 205-230). Nichts schien zu helfen. Ich verwende eine Standarddicke der ersten Schicht von 0,3 mm, da dies die Haftung verbessern soll (und die Haftung in Ordnung ist).

Die Wellen sehen schlimmer aus als sie sich anfühlen. Sie fühlen sich ziemlich flach an, nur leicht gewellt, obwohl sie schrecklich aussehen! (Und ich weiß nicht, was diese seltsame Reihe mit Klecksen oben links im Bild ist. Das ist nur einmal passiert; fast so, als wäre Müll in der Düse oder die Vorschubräder sind ausgerutscht oder so).

Ich verwende eine Qidi Xpro-Maschine, Sunlu PLA + (wunderbare) Filamente, Bett 50 ° C, Drucktemperatur 205-215, Druckgeschwindigkeit 30-40 mm / s auf der ersten Schicht und Dicke der ersten Schicht 0,3 mm (normale Schichtdicke ist 0,2 mm). Diese Maschine hat einen Direktantrieb mit Zahnrädern unmittelbar über der Düse.

Weiß jemand, warum dieser Welleneffekt auftritt und was ich tun kann, um ihn zu korrigieren? Vielen Dank

UPDATE: Ich füge diese Informationen hier hinzu, um auf einige Kommentare zur Bettnivellierung usw. zu antworten. (Vielen Dank an diejenigen, die Kommentare abgegeben haben!)

1) Ich bin sicher, dass das Bett so eben ist, wie ich es machen kann, weil ich den Zyklus immer zweimal durchlaufe.

2) In Bezug auf den Abstand mache ich mir Sorgen, dass mein Abstand zu gering ist, da meine Nivellierkarte unter der Düse ziemlich stark belastet ist. Es gibt also definitiv einen Widerstand an allen drei Ebenenpunkten, etwa im mittleren Bereich zwischen dem leichtesten und dem schwersten Widerstand, der mich glauben lässt, dass ich einen Teil der Düse abfeile.

3) Ich habe zwei Düsen, daher könnte das Problem bei einer, aber nicht bei der anderen auftreten, wenn die Düsen in den Block geschraubt würden, um unterschiedliche Höhen zu erzielen. Die Welligkeit zeigt sich jedoch an beiden Düsen, immer in der Mitte der Bauplatte, immer in der Mitte eines großen Flachdrucks. Ecken zeigen normalerweise keine Welligkeitseffekte. Ich möchte auch nicht glauben, dass meine Bauplatte auf meiner neuen Maschine in die Mitte eintaucht ... :-) Bei kleinen Drucken in der Mitte der Platte ist die Haftung in Ordnung.

Hier ist ein Bild von der Unterseite des Stückes. Eine sorgfältige Untersuchung zeigt eine Schwingung in den gequetschten Filamentsegmenten eines Filamentfadens. Fast so, als würde der Extruder bei dieser Frequenz vertikal in der z-Achse schwingen, oder vielleicht würde die Filamentquetschigkeit bei dieser Frequenz schwingen. Sieht fast wie ein Webmuster aus, da sich die gequetschten Teile auf abwechselnden Linien abwechseln.

Es lohnt sich noch einmal zu sagen, dass sich das Stück sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite ziemlich glatt anfühlt, obwohl es schrecklich aussieht. Ich weiß nicht, was ich davon halten soll.

Die Welligkeit der ersten Schicht wird normalerweise durch eine zu geringe Höhe der ersten Schicht (für die Menge an extrudiertem Filament) verursacht.

Sind Sie sicher, dass:

1. Ihr Bett ist so gut wie möglich ausgerichtet und
2. Die Anfangshöhe zwischen der Düse und dem Bett ist korrekt, wenn Z = 0 (A4-Papierstärke, wenn sie bewegt wird, sollte etwas Luftwiderstand entstehen) und
3. Das Bett ist flach. (Dies ist höchstwahrscheinlich Ihr eigentliches Problem!)

Um die Auswirkungen zu minimieren, können Sie Folgendes versuchen:

• Erhöhen Sie die Höhe der ersten Schicht oder
• Stellen Sie einen zusätzlichen Z-Versatz im Slicer ein, oder
• Reduzieren Sie den Filamentfluss für die erste Schicht oder
• Installieren Sie einen automatischen Bettnivellierungssensor oder
• Führen Sie eine manuelle Netznivellierung durch (wenn Sie über Marlin-Firmware verfügen).

Dies hilft normalerweise bei der Bekämpfung dieser Wellen.

Das Hauptproblem ist gelöst (Dicke der ersten Schicht gegenüber der Höhe der ebenen Düse).

Das folgende Bild zeigt das Problem. Ich habe mit einer ersten Standardschicht von 0,3 mm gearbeitet (die Tooltip-Einstellung besagt, dass eine etwas dickere Schicht bei der Haftung hilft). Die Bauplatte wurde an den Nivellierungspunkten korrekt mit Reibung im mittleren Bereich auf der Nivellierkarte ausgerichtet.

Problemursache: Die Nivellierhöhe im mittleren Bereich brachte die Düse zu nahe an die Platte und verursachte Welligkeit. Die erste Schichtdicke wurde auf 0,3 mm eingestellt und die Dicke der Nivellierkarte betrug 0,25 mm.

Das folgende Bild zeigt das Problem (und eine der Lösungen). Unten rechts im Bild ist eine Welligkeit zu sehen. Da ich nicht wusste, was ich sonst mit den Tipps "zu nah" oder "zu weit" oder "uneben" in den Kommentaren tun sollte, senkte ich die Bauplattenknöpfe während des Druckvorgangs nur manuell um eine Vierteldrehung. Der Druck begann unten rechts. Sie können den glatten Bereich sehen, in dem ich die Bauplatte manuell abgesenkt habe. Dann habe ich natürlich die Platte angehoben, indem ich die 1/4 Umdrehung an den Knöpfen wiederhergestellt habe. Die Welligkeit kehrte zurück.

Um den Vorschlag von profesor79 für 0-90 Grad weiter zu untersuchen, habe ich die Einstellungen für den Slicer-Grad auf 0-90 Grad geändert und die Dicke der ersten Schicht auf 0,2 mm eingestellt, was einem Absenken der Bauplattenknöpfe um 1/4 Umdrehung entspricht. Ich habe beim Nivellieren die gleichen "mittleren" Reibungseinstellungen beibehalten. Das Ergebnis war ein Druck der ersten Schicht ohne Welligkeit.

Gedanken schließen

Aus dieser Erfahrung denke ich:

1. Ein Unterschied von 0,05 mm zwischen einer Dicke von 0,3 mm auf der ersten Schicht und einer Nivellierdüsenhöhe von 0,25 mm macht einen Welligkeitsunterschied.

2. Die Verwendung von Reibung im mittleren Bereich gegenüber leichter Reibung auf der Nivellierkarte macht ebenfalls einen Unterschied. Sie benötigen keinen großen Höhenunterschied, um 0,05 mm zu erreichen. Möglicherweise ist noch weniger erforderlich, um eine Welligkeit zu verursachen.

3. Beim Drucken mit einer Dicke der ersten Schicht von 0,2 mm waren die Toleranzen eng und ich entdeckte einen Fleck auf meiner Bauplatte, der aufgrund der Ansammlung von altem Klebstoff keine Haftung aufwies. Es hinterließ ein 1/2-Zoll-Loch in der 0,2 mm dicken ersten Schicht. Ich bemerkte auch nur einen Anflug von Welligkeit an einer anderen Stelle auf der Bauplatte, was (glaube ich) auf eine winzige Dicke der magnetischen Bauplatte oder ein Verzerrungsproblem hinweist. Kaum wahrnehmbar.

4. Ich denke, ich werde mit einer Schichtdicke von 0,3 mm weitermachen, um geringfügige Inkonsistenzen der Ebenheit in meiner Platte zu "absorbieren". (Ich habe eine Glasplatte, aber ich habe sie nie benutzt, weil die Magnetplatte wesentlich praktischer ist.) Um Welligkeitseffekte auszugleichen, verwende ich beim Nivellieren der Platte auch einen "sehr leichten" Reibungsbetrag, um sicherzustellen, dass die Düse kommt der Platte auf der ersten Schicht nicht zu nahe.

5. Ich fand, dass das manuelle Einstellen der Höhe der Bauplatte während eines soliden Drucks der ersten Schicht eine wunderbare Möglichkeit war, alle Beziehungen zwischen der Nivellierung der Platte, der Ebenheit der Platte, der Dicke der ersten Schicht und den Reibungseinstellungen an der Düse zu erkennen, zu sehen und zu untersuchen. Es ist sehr einfach, alle zugehörigen Einstellungen sofort zu sehen, zu verstehen und anzupassen, um den bestmöglichen Druck vom Gerät zu erhalten.

Nochmals vielen Dank an alle, die Ideen zum Verständnis des Problems beigetragen haben. Es ist schwierig, eine bestimmte Antwort auszuwählen, da die Lösung mehrere Ideen umfasste. Daher habe ich meine eigene Antwort zum Teilen hinzugefügt.

1. Das erste, an das ich denke, war mit einer Beschleunigung verbunden, damit Sie damit spielen können (auf die Hälfte des aktuellen Werts einstellen und die Ergebnisse sehen)

2. Die andere Ursache könnte ein Antriebsriemen sein, der ein wenig am Motor und an der Leerlaufwelle herumfummelt (Sichtprüfung auf Spiel am Motor / an der Welle)

3. Als nächstes könnte man mit einigen Hindernissen im Filamentweg verbunden sein (da dies ein Direktantrieb ist, könnte das Bowdenrohr eine zusätzliche Last hinzufügen, wenn es verbogen wurde oder die Spule blockiert ist).

4. Da es sich um einen CoreXY-Drucker handelt, können Sie die Ablagewinkel für Slicer auf 0 Grad und 90 Grad einstellen. Dadurch werden die Kabinenmotoren gezwungen, gleichzeitig zu laufen, und es wird ein nicht haltendes Drehmoment am anderen Motor beseitigt (oder von der anderen Seite prüfen Sie bitte, ob der andere Motor etwas Spiel bekommt, wenn der Kopf diagonal läuft).