Betonschalung - bester Ansatz, um Auftriebskräften entgegenzuwirken, für einen freistehenden Guss?

Ich werfe eine 4 m lange dreieckige verstärkte Schwerkraftstützmauer gegen Bodenbewegungen aufgrund eines 1 m langen Sprunges in Bodennähe.

Die Seitenkräfte und Momente auf der Schalung waren leicht zu handhaben, aber ich versuche, einen guten Ansatz für die hydrostatische Kraft des vertikalen Auftriebs bei kleinen / DIY-Schalungen zu finden, während Beton gegossen wird, was ein allgemeines Problem ist, für das ich kann keine gute Lösung finden.

Einzelheiten -

Ich verwende eine sehr flüssige SCC-Mischung (Self Consoliding), da der Zugang zur Verdichtung nach dem Gießen schwierig wäre (Slump-Flow ~ 550 mm, vollständige Spezifikation bei Bedarf verfügbar). Die Form hat eine vertikale Fläche und eine Fläche mit einer Neigung von 2: 1; Es ist dieses zweite Gesicht, das Auftriebskräfte erzeugt. Die tatsächliche Höhe der sichtbaren Wand über dem Boden beträgt ungefähr 92 - 100 cm, aber ich habe auf ungefähr 1,2 - 1,4 m gegraben, um eine "Ferse" und mehr Masse unter der "Boden" -Seite zu ermöglichen, und auch, weil es dann sein kann gegen das Verrutschen des anderen Betons unter dem Weg selbst abgestützt. Die Wand hat ca. 0,5 m ²Querschnittsfläche. Ich habe mich für einen "überentwickelten" Ansatz entschieden - er wird auch an beiden Enden durch senkrechte Betonarbeiten seitlich verspannt und verfügt über 10 mm (A393) geschweißtes Netz sowie 12 + 16 mm Bewehrungsstäbe und "L" -Biegungen, die entlang der Länge und bei hinzugefügt werden die Ecken. Die Form ist mit Polyethylen ausgekleidet, um das Entfernen der Schalung zu erleichtern. Die Oberflächenbeschaffenheit ist mir gleichgültig.

Ich bin zuversichtlich in die eigentliche Schalung - Sperrholz mit C16 2x4 (50x100 mm), die wiederum durch 3x6 (70x150 mm) mit Hochleistungs-Strukturschrauben, 12 mm s / Stahl-Gewindestange zwischen den Schalungshölzern der zwei Gesichter, wobei die gesamte Form letztendlich auf beiden Seiten in der Nähe seitlich gegen festen Boden abgestützt ist.

Mein Anliegen ist es, den vertikalen Auftriebskräften aus dem hydrostatischen Druck des flüssigen Betons beim Gießen entgegenzuwirken, der etwa 4 bis 5 Tonnen (40 bis 50 kN) entspricht, dh dem Gewicht des "fehlenden" Betons über der schrägen Fläche des Betons bilden. Grundsätzlich möchte ich, dass es nicht vom flüssigen Beton vom Boden abgehoben wird. Ich habe über mehrere mögliche Ansätze nachgedacht, um diese Kraft auszugleichen, aber die Realität ist, dass ich mir nicht sicher bin, welche am besten oder am besten geeignet ist oder ob es Standardlösungen im Tiefbau gibt, die mir nicht bekannt sind.

Mögliche Lösungen + Skizzen, die ich mir ausgedacht habe -

1. Reduzieren Sie den Platzbedarf und damit den Auftrieb, indem Sie die Wand schlanker machen. Vielleicht ist bei starker seitlicher Zurückhaltung, Bewehrung und Beton unter einem angrenzenden Pfad die übliche Faustregel von 50% zu hoch und ich kann die Breite der Wand auf ~ 40 cm (und damit die Aufwärtskraft um ~ 30-50%) reduzieren?
2. Lassen Sie den Beton den gesamten vertikalen Raum der Wandfläche ausfüllen und entfernen Sie den überschüssigen Guss, wenn Sie fest werden. Es wird ein hydrostatischer Druck von nahezu Null garantiert, da sich der gesamte Beton auf dem gleichen oberen Niveau befindet. Das zusätzliche Volumen kann mit Sperrholzteilern gegossen werden, sodass es sich leicht in Scheiben mit vernünftiger Größe lösen lässt.
3. In 2 Teile gegossen, wobei ein kleinerer 1. Gussstahl verwendet wird, der mit der Form verbunden ist, als Eigengewicht für einen größeren 2. Guss. Gießen Sie nur den unteren 1/4, aber mit eingebetteter Stahlstange, um ihn mit der Form zu verbinden, und vertikaler Bewehrung für die Verbindung. Dann werfen Sie die Oberseite 3/4 ungefähr 48 Stunden später. Das untere 1/4, das an der Form selbst befestigt ist, wirkt als Eigengewicht, um die Form gegen Aufwärtsdruck zu halten, wenn das schmalere, aber höhere obere 3/4 geworfen wird. Zusätzliches Gewicht wird noch benötigt, aber nur 1/4 so viel; Hoffentlich sorgt die vertikale Bewehrung, die die Güsse verbindet, für langfristige Integrität.
4. Fügen Sie einen „Zwischenboden“ hinzu und befestigen Sie ihn an den Seiten der Schalung, damit das Gewicht auf der Schalung und nicht auf dem Boden ruht. Entfernen Sie diesen Raum unter der Wand und füllen Sie ihn unter, sobald der erste Guss eingestellt ist.5 Tonnen Beton auf einer Länge von 4 m können problemlos auf 80 nebeneinander angeordneten 2x4 (50x100 mm) Holz (Gewicht pro 50 mm 'Scheibe' ca. 62 kg, was für eine freie Spannweite von 0,8 m gering ist) abgestützt werden. Da der „Boden“ selbst von der Schalung getragen wird, gibt es keine Nettohebekraft - er wird durch vertikale Spannungen in der Schalung ersetzt, die viel einfacher zu handhaben sind. Entfernen Sie nach dem Abbinden der Form abwechselnd 50-cm-Abschnitte dieser 2x4-Hölzer und gießen Sie Beton in den Hohlraum darunter, um die Wand richtig zu stützen. Wenn das eingestellt ist, entfernen Sie die andere Hälfte des Holzes und gießen Sie es unter den Rest der Wand. Benötigt 3 Güsse, funktioniert aber garantiert wieder, da keine Netto-Auftriebskraft vorhanden ist und die Gewichtsverteilung auf viele 50-mm-Scheiben für jede Scheibe gering ist. Auch einfach einzurichten.
5. Rohe Gewalt. Die einfache Lösung. Fügen Sie ungefähr 5 Tonnen Gewicht hinzu. Aus Stabilitätsgründen werden die schweren Elemente an der Basis des Formulars und nicht oben hinzugefügt. Das Problem ist, dass 5 Tonnen eine Menge zu bewegen sind.

Wie kann ich am einfachsten sicherstellen, dass die Schalung beim Gießen nicht an der Basis aufsteigt und der Guss entweicht?

Lösungen

Ja, das ist ein sehr reales Problem. Im "professionellen" Bau habe ich ähnliche Situationen gesehen, die von beiden behandelt wurden:

1. In Schichten gießen
2. Stellen Sie den Eimer mit Baumaschinen auf das Formular
3. Binden (verdrahten) Sie die Form an etwas, das in den Boden eingebettet ist (Pfosten, Säulen, anderer Beton).

Wenn wir beispielsweise das Gießen von Beton (oder einer fließfähigen Füllung) um einen Rohrdurchlass angeben, geben wir normalerweise Gießschichten von jeweils 6 "-12" an, während das Rohr gedrückt gehalten wird.

Persönlichen Gebrauch

Ich würde sagen, für kleinere Maßstäbe wäre eine Kombination von Methoden am einfachsten. Ich würde versuchen, in dünne Schichten zu gießen, wenn Ihr Betonlieferant damit umgehen kann. Platzieren Sie auch alles, was Sie können, auf dem Formular, um es zu beschweren (Betonblöcke usw.).

Um Schichten zu gießen, sollten Sie nicht 48 Stunden warten müssen. Der Beton sollte früher aushärten, aber Sie können möglicherweise immer noch nicht mehrere Güsse an einem Tag ausführen.

Eine andere Mischung?

Dies ist möglicherweise einfacher, wenn Sie eine Betonmischung verwenden, die nicht so flüssig ist (nicht SCC). Sie müssen den Beton vibrieren und Sie werden wahrscheinlich mehr Honig auf der geneigten Seite kämmen, aber diese Seite wird trotzdem begraben sein.

Letzte Worte

Sie denken über die richtigen Bedenken nach, aber es gibt keine wirklich einfache Lösung. Möglicherweise müssen Sie so viele Methoden wie möglich kombinieren, um sicher zu gehen.

Egal was Sie tun, seien Sie bereit, das Gießen zu beenden, sobald Sie eine Bewegung in der Form sehen! Sie möchten nicht ein paar Betonstücke von Hand schaufeln müssen!

1. Gießen Sie Ihre Wand langsam, 0,5 Meter pro Stunde? Auf diese Weise würde der Guss nicht die volle Kraft ausüben. Viele Leute geben aus genau diesem Grund die Gießgeschwindigkeit an. Es reduziert den Druck und ermöglicht es Ihnen, Ihre Schalungsbedürfnisse etwas zurückzurufen. Setzen Sie eine Stange am Boden Ihres Gusses ein - und befestigen Sie daran Krawatten, die Ihre Schalung festhalten. Lassen Sie den Boden etwas aufrichten (langsam gießen, um eine Konsolidierung zu erreichen), und Ihre Krawatten halten Ihre Schalung fest.
2. Befestigen Sie Ihre Schalung am Boden, wenn Sie können. Gießen Sie eine Betonmatte oder eine Fußzeile, an der Sie Ihre Wand verankern können? Gießen Sie erneut Phasen oder Stufen ein.