Was ist ein Cromalin?

Ich wurde von einem Kunden gebeten, eine ganzseitige Anzeige für einen Katalog zu entwerfen. Die Angaben, die ich erhalten habe, erwähnen, dass wir neben einem PDF der Seite auch " unbedingt ein Cromalin liefern sollten : Ohne ein Cromalin für Ihre Werbung übernehmen wir keine Verantwortung für die Qualität des Drucks."

Es ist das erste Mal, dass ich von Cromalin höre. Die Online-Suche zeigt, dass es sich um eine Druckvorstufe handelt, mit der ich nicht viel Erfahrung habe.

Kann jemand erklären, was ein Cromalin ist und wie ich eines herstellen kann?

Es handelt sich um ein von DuPont entwickeltes Farbprüfverfahren.

Es war ursprünglich ein fotografischer Prozess. Sie haben jetzt eine digitale Version - im Grunde genommen einen farbkalibrierten hochauflösenden Tintenstrahldruck.

Ich habe den Begriff, der in der Ära der volldigitalen Technik (Computer to Plate) verwendet wurde, noch nicht gehört. Vielleicht gibt es heutzutage viel mehr Optionen von Mitbewerbern.

Jedenfalls ist es etwas, was die Druckvorstufe einer Druckerei liefern würde.

Es kann auch sein, dass in der Publikation der Oberbegriff für einen zertifizierten farbgetreuen Proof verwendet wird, oder dass diese Anweisungen seit Jahren nicht mehr aktualisiert wurden!

Cromalin Proofing war etwas, was ich als Lithograf in der Druckvorstufe täglich gemacht habe.

Nachdem wir die 4-Farben-Negative für einen Druckauftrag hergestellt hatten, beschichteten wir ein Stück hochglänzende weiße Karte mit einer durchsichtigen lichtempfindlichen Schicht unter Verwendung einer Heizwalze.

Dann belichten wir das gelbe Negativ unter denselben Halogenlampen, die wir zum Belichten von Platten oder zum Zusammensetzen von Filmen verwenden würden, und in denselben Vakuumbetten.

Die klare Schicht bestand eigentlich aus zwei Schichten, und nach der Belichtung zogen wir die obere Schicht ab, um eine Oberfläche zu erkennen, die dort klebrig war, wo das Licht sie getroffen hatte.

Wir nahmen dann einen hochdichten gelben Pigmentstaub und rieben ihn mit einem weichen Fensterleder über die klebrigen Stellen. Es war unbedingt erforderlich, dies rechtzeitig zu tun und sicherzustellen, dass der Staub alle exponierten Bereiche gleichermaßen erfasst. Ganz zu schweigen davon, dass andere Schrottteile aus der Fabrik von der Oberfläche ferngehalten werden - es könnte sehr schwierig sein, sie zu entfernen! Normalerweise entferne ich den Eindringling mit einem chirurgischen Skalpell, während ich ein Stück Klebeband in der linken Hand halte, um es einzufangen. Wenn Sie die Oberfläche mit dem Skalpell beschmutzen, kann dies zu einer Beeinträchtigung der gesamten Arbeit führen, dh Sie beginnen erneut. Welches war nicht billig. Ich habe einmal ein A0-Plakat für ein großes Kaufhaus mit einem winzigen Einschnitt ruiniert, wodurch es aussah, als hätte sich der Junge auf dem Plakat beim Rasieren verletzt!

Dann würden wir den gesamten Prozess für Magenta, dann Cyan, dann Schwarz wiederholen. Das Ganze dauerte normalerweise ungefähr 45 Minuten pro Stunde für ein einzelnes Board.

Es war höllisch giftig, aber die Farben waren fabelhaft. Wenn das Schwarz etwas dichter gewesen wäre, würde ich sagen, dass es für den reinen Effekt fast der Farbübertragung gleicht.

Ich habe noch nie einen Kunden gesehen, der ein Proofboard hochhielt und nicht "wow" sagte. Inkjet nicht vergleichen, auf keinen Fall nicht wie.

So wenig Maler heutzutage mit reinem Pigment arbeiten, glaube ich, dass heute im Grunde niemand mehr in der Druckvorstufe mit Pigmentproofing arbeitet, wie wir es in den achtziger und neunziger Jahren vor dem Computer getan haben. Eine Schande, denn die Arbeit an atemberaubend schönen Dingen mit schönen Materialien bringt Sie dazu, Ihren Job wirklich zu lieben.

Ich bin froh, dass ich 1992 die Druckvorstufe verlassen habe. Trotz des Durcheinanders und des Chaos war es ein industrieller Prozess, der eine Menge Zufriedenheit an Schönheit und Leistung erbrachte. Ich bin mir nicht sicher, ob ich das spüren würde, wenn ich den ganzen Tag über auf einen Computerbildschirm schaue, wenn ich bedenke, wie praktisch wir damals waren.

JCW-Bäume

Cromalin wurde von meinem Vater Robert mit Dupont erfunden. Es wurden UV-gehärtete Polymere verwendet. Sie würden für jede Farbe Magenta, Cyan, Gelb und Schwarz ein Substraight laminieren. Jede Schicht würde durch ein positives Filmstück UV-Strahlung ausgesetzt. Die Schicht blieb klebrig, wo sie nicht durch UV-Strahlung ausgehärtet wurde, und Toner wurde über die Oberfläche gestreut und blieb haften. Sie würden dies viermal tun, um eine sehr genaue Darstellung zu erhalten, wie Ihr Stück in der Presse aussehen würde. Da Toner anstelle von Tinte verwendet wurde, wie dies heute der Fall ist, können die Farben unter den richtigen Umständen für immer erhalten bleiben.

Wie JCW Trees sagt. Ich habe den Prozess an einer Druckhochschule in Großbritannien neben Digitalproofs (Dye-Sub), Druckplattenherstellung, Digitaldruck und Druckveredelung demonstriert. Das Ganze hat von der Entstehung bis zum fertigen Produkt funktioniert. Ich habe diesen Job wirklich genossen. Großartige Zeiten.

JCW Trees ... Du hast die letzte Verbrennung aufgehört! Eine oder zwei letzte Schichten des Polymers, die durch einen langen UV-Brand ohne Film sehr hart verbrannt wurden, veredelten ein Cromalin mit einem schönen Glanz. Ich bin mir absolut einig, dass kein digitaler Prozess der Schönheit eines anständigen Cromalin nahe kommt - man könnte ihn als Kunstwerk einrahmen (tatsächlich habe ich das getan!) Und er hält für immer. Ich vermute, dass sie es einfach als Ausdruck verwenden, um eine Form von farbzertifiziertem Proof anzufordern. Was von der Druckmaschine kommt, wird hauptsächlich zum Zwecke der Farbkontrolle auf Ihren gelieferten Proof abgestimmt. Der PRINTER liefert dem Kunden einen Cromalin-Proof.