Wie kann man erklären, warum Aluminium auf einem Induktionsherd nicht funktioniert?
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Diejenigen Köche, die Induktionsbereiche verwenden, lieben sie, aber einige beklagen die begrenzte Art der verfügbaren Pfannen . Leider sind meine Erklärungsfähigkeiten nicht gut genug, um zu erklären, wie ein Induktionsherd gut genug funktioniert, um zu erklären, warum Aluminium nicht geeignet ist.
Jetzt denke ich, ich könnte eine bauen, aber anscheinend kann ich sie nicht einfach erklären.
Ein Induktionsherd ist ein Hochfrequenztransformator. Die Primärwicklung ist in den Ofen eingebaut, die Sekundärwicklung ist der Boden des darauf platzierten Topfes oder der Pfanne.
Grundsätzlich arbeitet ein solcher Transformator mit allen Arten von Leitern als Sekundärleiter. Das Problem ist, dass Sie einen hohen elektrischen Widerstand in der Sekundärseite haben möchten. Denn dieser hohe elektrische Widerstand erzeugt die Wärme im Boden des Topfes oder der Pfanne.
Und hier fallen Aluminium und Kupfer aus. Sie sind gute Leiter und haben einen geringen elektrischen Widerstand.
Im Gegensatz dazu hat Eisen aufgrund einer Besonderheit einen sehr hohen elektrischen Widerstand: Weil seine ferromagnetischen Wechselströme nur in einer sehr dünnen Schicht unter seiner Oberfläche fließen können. Dies wird als Hauteffekt bezeichnet . Auch hier zeigt jedes Metall diesen Hauteffekt , aber für Eisen ist es 80-mal höher als für Aluminium und Kupfer. Und so ist Widerstand und Wärmeerzeugung.
Deshalb brauchen Sie ein Eisenblech am Boden Ihres Topfes oder Ihrer Pfanne.
Nur sehr wenige Induktionsherde verwenden eine echte Widerstandsheizung im "Shorted Turn" -Stil (und diejenigen, die normalerweise mit Kupfer, Aluminium arbeiten, was haben Sie!) - die üblichen Arten nutzen andere magnetische Effekte, die für ferromagnetische Materialien spezifisch sind ...
Rackandboneman
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Beim Induktionskochen wird ein Feld im Metall des Kochbehälters induziert, so dass die resultierenden Ströme eine Energiedissipation verursachen.
Für Metall in der Größenordnung von beispielsweise 3 bis 10 mm Dicke treten bei ausreichend niedrigen Frequenzen die induzierten Felder im gesamten Metall auf.
Mit zunehmender Frequenz nimmt die Heizzone aufgrund des sogenannten Hauteffekts einen Bereich ein, der sich zunehmend in der Nähe der Außenseite des Metalls befindet.
Gute Wikipedia-Diskussion hier: " Hauteffekt ".
Wikipedia sagt:
Der Hauteffekt ist die Tendenz eines elektrischen Wechselstroms (AC), sich innerhalb eines Leiters so zu verteilen, dass die Stromdichte nahe der Oberfläche des Leiters am größten ist und mit größeren Tiefen im Leiter abnimmt. Der elektrische Strom fließt hauptsächlich an der "Haut" des Leiters zwischen der Außenfläche und einer Ebene, die als Hauttiefe bezeichnet wird. Der Hauteffekt bewirkt, dass der effektive Widerstand des Leiters bei höheren Frequenzen zunimmt, bei denen die Hauttiefe geringer ist, wodurch der effektive Querschnitt des Leiters verringert wird. Der Hauteffekt beruht auf entgegengesetzten Wirbelströmen, die durch das sich ändernde Magnetfeld infolge des Wechselstroms induziert werden. Bei 60 Hz in Kupfer beträgt die Hauttiefe etwa 8,5 mm. Bei hohen Frequenzen wird die Hauttiefe viel kleiner.
und entscheidend:
Die Hauttiefe variiert auch als inverse Quadratwurzel der Permeabilität des Leiters. Im Falle von Eisen beträgt seine Leitfähigkeit etwa 1/7 der von Kupfer. Da es jedoch ferromagnetisch ist, ist seine Permeabilität etwa 10.000-mal höher. Dies reduziert die Hauttiefe für Eisen auf etwa 1/38 der von Kupfer, etwa 220 Mikrometer bei 60 Hz. Eisendraht ist daher für Wechselstromleitungen unbrauchbar.
Diese Kombination von Merkmalen, die im Vergleich zu Kupfer zu hohen Eisenverlusten führt, macht es für verlustarme Stromübertragungsleitungen unbrauchbar, ABER überlegen, um induktive Verluste und Erwärmung zu verursachen, wenn die beste praktisch verfügbare Technologie verwendet wird.
Einer der Faktoren für Materialverluste ist jedoch die Frequenz des Wechselstromfeldes. Mit zunehmender Frequenz nimmt die Hauttiefe ab, der Widerstand des leitenden Materials nimmt entsprechend zu und die Verluste nehmen zu. Für Kupfer variiert die Hauttiefe mit der Häufigkeit wie in der folgenden Tabelle gezeigt. ::
Hauttiefe in Kupfer
[Tabelle aus Wikipedia. ]]
Gegenwärtig sind Leistungsschalthalbleiter auf dem Verbrauchermarkt aus wirtschaftlichen Gründen auf maximale Schaltfrequenzen von etwa 100 kHz beschränkt. Frequenzen in diesem Bereich sind für das Heizen von Eisenkochgeräten völlig ausreichend. Typische verwendete Frequenzen liegen tatsächlich im Bereich von 20 bis 100 kHz, wobei etwa 25 kHz üblich sind.
Wenn (oder wenn) Entwicklungen bei Halbleiterschaltern eine wirtschaftliche Leistungsumschaltung bei Frequenzen im Bereich von 1 bis 10 MHz ermöglichen, werden die Kupferhauttiefen im Vergleich zu 20 kHz um den Faktor 10 bis 30 reduziert. Dies würde die Kupferhauttiefe bei 20 kHz auf etwa die von Eisen reduzieren. Aufgrund des höheren spezifischen Widerstands von Eisen wären die Verluste und damit die Erwärmung in Kupfer immer noch geringer, aber wahrscheinlich hoch genug, um die Entwicklung innovativer Heizlösungen auf Kupferbasis zu ermöglichen.
Kupfer im Vergleich zu Aluminium / Aluminium / Aluminium *
Die Hauttiefe von Aluminium beträgt etwa das 1,25-fache der von Kupfer.
Der Aluminiumwiderstand beträgt etwa das 1,6-fache des von Kupfer.
Die Aluminiumerwärmung mit der gleichen Frequenz ist also wahrscheinlich etwa 25% höher als bei Kupfer. Was nahe genug ist, um identisch zu sein, wenn man bedenkt, dass alle Auswirkungen zweiter Ordnung auftreten können.
Wie Sie in der Anzeige sehen können, schaltet das Induktionskochfeld "All Metal" von Panasonic mit 120 kHz. business.panasonic.com/KY-MK3500.html Dies würde bedeuten, dass 1 MHz nicht benötigt wird.
Shannon Severance
@ ShannonSeverance Sie können reine Kochgefäße gezielte Induktion verwenden, ABER ich vermute, dass sie "betrügen". Nachdem ich Ihren Kommentar gelesen hatte, suchte ich nach Informationen darüber, was sie angeblich taten. Es ist nirgendwo ganz klar (was ich finden konnte), ABER sie erwähnen fast überall das Erhitzen des eigentlichen Kochfelds und auf dieser Seite sagen sie ...
Russell McMahon
... "... Eine effiziente 1200-Kupferdraht-Spule erkennt verschiedene Pfannentypen und erzeugt Energie bis zu 90 kHz , um nur den Kochfeldbereich in Kontakt mit dem Boden der Pfanne in Verbindung mit dem IR-Sensor für eine optimale Effizienz in der Küche zu erwärmen . ... ". || Außerdem: Die Heizleistung von 3500 Watt ist äußerst immens und deutet darauf hin, dass sie möglicherweise eine Leistung erzeugen, die für Stahltöpfe einen enormen Overkill darstellt, von der jedoch ein kleinerer Anteil für z. B. Kupfer ausreicht. TBD ...
Russell McMahon
Die verknüpfte Panasonic ist ein kommerzielles Produkt. In diesem Markt ist das Anbieten von 3,5-kW-Induktionskochfeldern sehr gewöhnlich. Ich denke, das PR Newswire-Stück ist schlecht geschrieben. Auf der Produktseite heißt es: "Der elektrische Widerstand im Metall der Pfanne erwärmt nur die Pfanne, nicht das gesamte Kochfeld." Aber ich kenne die physikalische Seite überhaupt nicht, um ihre Behauptungen aus diesem Blickwinkel zu bewerten.
Beim Induktionskochen wird ein Feld im Metall des Kochbehälters induziert, so dass die resultierenden Ströme eine Energiedissipation verursachen.
Für Metall in der Größenordnung von beispielsweise 3 bis 10 mm Dicke treten bei ausreichend niedrigen Frequenzen die induzierten Felder im gesamten Metall auf.
Mit zunehmender Frequenz nimmt die Heizzone aufgrund des sogenannten Hauteffekts einen Bereich ein, der sich zunehmend in der Nähe der Außenseite des Metalls befindet.
Gute Wikipedia-Diskussion hier: " Hauteffekt ".
Wikipedia sagt:
und entscheidend:
Diese Kombination von Merkmalen, die im Vergleich zu Kupfer zu hohen Eisenverlusten führt, macht es für verlustarme Stromübertragungsleitungen unbrauchbar, ABER überlegen, um induktive Verluste und Erwärmung zu verursachen, wenn die beste praktisch verfügbare Technologie verwendet wird.
Einer der Faktoren für Materialverluste ist jedoch die Frequenz des Wechselstromfeldes. Mit zunehmender Frequenz nimmt die Hauttiefe ab, der Widerstand des leitenden Materials nimmt entsprechend zu und die Verluste nehmen zu. Für Kupfer variiert die Hauttiefe mit der Häufigkeit wie in der folgenden Tabelle gezeigt. ::
Hauttiefe in Kupfer
[Tabelle aus Wikipedia. ]]
Gegenwärtig sind Leistungsschalthalbleiter auf dem Verbrauchermarkt aus wirtschaftlichen Gründen auf maximale Schaltfrequenzen von etwa 100 kHz beschränkt. Frequenzen in diesem Bereich sind für das Heizen von Eisenkochgeräten völlig ausreichend. Typische verwendete Frequenzen liegen tatsächlich im Bereich von 20 bis 100 kHz, wobei etwa 25 kHz üblich sind.
Wenn (oder wenn) Entwicklungen bei Halbleiterschaltern eine wirtschaftliche Leistungsumschaltung bei Frequenzen im Bereich von 1 bis 10 MHz ermöglichen, werden die Kupferhauttiefen im Vergleich zu 20 kHz um den Faktor 10 bis 30 reduziert. Dies würde die Kupferhauttiefe bei 20 kHz auf etwa die von Eisen reduzieren. Aufgrund des höheren spezifischen Widerstands von Eisen wären die Verluste und damit die Erwärmung in Kupfer immer noch geringer, aber wahrscheinlich hoch genug, um die Entwicklung innovativer Heizlösungen auf Kupferbasis zu ermöglichen.
Kupfer im Vergleich zu Aluminium / Aluminium / Aluminium *
Die Hauttiefe von Aluminium beträgt etwa das 1,25-fache der von Kupfer.
Der Aluminiumwiderstand beträgt etwa das 1,6-fache des von Kupfer.
Die Aluminiumerwärmung mit der gleichen Frequenz ist also wahrscheinlich etwa 25% höher als bei Kupfer. Was nahe genug ist, um identisch zu sein, wenn man bedenkt, dass alle Auswirkungen zweiter Ordnung auftreten können.
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